Ход - инструмент
Cтраница 1
Ход инструмента настолько короток, что нельзя увидеть ( заметить) как он двигается. [1]
Скорость хода инструмента при моделировании придется выбирать более или менее произвольно, в зависимости от наличия лабораторного оборудования. [2]
К ходам инструментов всех суппортов обязательно прибавляется величина зазора 0 5 - 2 мм, которая необходима для безударного начала врезания инструмента. Рабочий путь отрезного резца удлиняем для зачистки торца при отрезке. [3]
Изменение длины хода инструмента осуществляется изменением плеча кривошипного пальца. [4]
Использование обоих ходов инструмента для резания делает ненужным ускорение обратного хода, так как он также является рабочим. Изменение силы резания по длине резания прямо пропорционально расстоянию между траекториями резца при прямом и обратном ходах. [5]
При нарезании резьб ход инструмента равен сумме длин участка резьбы на детали и одной-двух пяток нарезаемой резьбы. [6]
Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35 - 75 мм и мощность электродвигателей 0 4 - 2 8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбо-нарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Отсюда более 30 % времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [7]
Для обеспечения подсчитанных рабочих ходов инструментов применяется постоянный набор кулачков. Заготовка кулачков для поперечных суппортов показана на фиг. [8]
Для табл. 5 длина хода инструментов рассчитывается отдельно для каждого инструмента в зависимости от длины участка, обрабатываемого инструментом. К расчетному размеру следует прибавлять для инструментов револьверной головки 0 5 - 1 5 мм, для поперечных суппортов - 0 5 мм, чтобы избежать удара инструмента о поверхность материала при быстром подводе. [9]
 |
Зависимость шероховатости ( 1 и твердости ( 2 поверхности детали от усилия Р на шарик ( наплавка в С02 проволокой Нп-ЗОХГСА при d - 20 мм, s 0 2 мм / об. Ис. [10] |
При высоких подачах шаг хода инструмента по винтовой линии становится большим, что нарушает сплошность деформирования поверхностного слоя и тем самым снижает интенсивность упрочнения. [11]
Для обеспечения подсчитанных рабочих ходов инструментов применяется постоянный набор кулачков. Заготовка кулачков для поперечных суппортов показана на фиг. [12]
Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента, при возвратно-поступательном ходе оправки возможна обработка несквозных отверстий. При калибровании имеют место остаточные и упругие деформации, в результате чего размер обработанного отверстия получается несколько меньше, чем диаметр калибрующего инструмента ( фиг. [13]
У более крупных станков со сравнительно длинным ходом инструмента иногда применяются качающиеся кулисы. [14]
В колонку 5 занесены длины / хода инструментов: а) Центрование и снятие фаски. [15]
Страницы: 1 2 3 4