Ход - инструмент
Cтраница 2
В табл. 2 приведены условные обозначения ходов инструментов в схемах наладок. [16]
В механических приводах величина перемещения за один ход инструмента ограничивается возможностью подъема кривой копира без самоторможения; этого ограничения в гидравлических приводах нет. [17]
Для осуществления постепенного врезания инструмента необходимо к ходу инструмента всех суппортов прибавить величину зазора от 0 5 до 2 мм. Кроме того, нужно путь отрезного резца удлинить, чтобы произошла зачистка выступающей части заготовки после отрезки детали. [18]
Заполнение расчетного листа наладки начинаем с определения величины ходов инструментов. Рабочий путь продольного суппорта определяется по наибольшему пути одного из его инструментов. Таким инструментом является сверло диаметром 17 3 мм. Учитывая зацентровку глубиной 5 5 мм, произведенную на позиции I, величину зазора А 3 5 мм и конус сверла, получим / прод 60 4 3 5 - 5 5 62 мм. [19]
План операции составлен так, чтобы к концу хода инструментов нагрузка на станок не увеличивалась. [20]
Размерные ограничители хода необходимы прежде всего для ограничения хода инструмента относительно обрабатываемой заготовки во всех случаях, когда конечное положение инструмента определяет размеры изделия или когда движение инструмента далее определенного положения могло бы привести к его поломке. Поэтому размерные ограничители хода особенно широко применяются в станках, предназначенных для выполнения таких работ, как обточка, расточка, шлифование и фрезерование до заплечика или уступа, подрезка с тыльной стороны фланцев, врезное шлифование, обработка глухих отверстий, нарезание резьб. Кроме того, они служат для ограничения холостых путей инструмента или стола с заготовкой в целях сокращения до минимума непроизводительных времен работы станка. Следовательно, размерные ограничители хода могут быть отнесены к категории предохранительных устройств станка лишь с известной долей условности. [21]
Заполнение расчетного листа наладки начинают с определения величины ходов инструментов. [22]
 |
Электромеханический шабер. [23] |
Применение ступенчатых шкивов в клиноремен-ной передаче позволяет получать разное число ходов инструмента. Электромеханический и пневматический шаберы, а также установка с шабровочной головкой имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение: трудность регулировки движения их, сравнительно сильные толчки, невозможность регулировки усилия, передаваемого инструменту. [24]
 |
Стационарная установка шабровочной головки. [25] |
Применение ступенчатых шкивов в клиноременной передаче позволяет получать разное число ходов инструмента. [26]
Для технологических роторов с мет ханическим и гидравлическим приводами рабочих движений ход инструмента рекомендуется выбирать из ряда: 10, 25, 40, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300 мм ( ГОСТ 6540 - 68), а внутренние диаметры гидроцилиндров - из ряда предпочтительных чисел: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125 мм. [27]
Фальшаноды устанавливают в тех случаях, когда в начале или в конце хода инструмента возможно замыкание цепи плазмотрона не через заготовку, а через детали приспособления и станка, или разрыв цепи тока, приводящий к гашению дуги. Так, например, при продольном строгании с плазменным нагревом в момент перебега резца на краях заготовки дуга плазмотрона может погаснуть или замкнуться через зажимное устройство и стол станка. Поэтому на краях заготовки устанавливают фальшаноды, размер которых должен быть согласован с длиной перебега инструмента. [28]
Узел конечных выключателей служит для регулировки величины подъема, опускания и начала замедленного хода инструмента в зависимости от размера прессуемого изделия, для фиксации стола и выталкивания пресс-форм. Время выдержки под давлением регулируется реле времени, давление при этом - электроконтактными манометрами. Во время выдержки под давлением поддерживается определенная температура. [29]
Использование равнодействующей касательных напряжений по криволинейным сечениям, прямолинейные образующие которых параллельны ходу инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4