Ход - инструмент
Cтраница 3
Протягивание является одним из прогрессивных методов обработки металлов резанием, позволяющим получить за один ход инструмента обработанные поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью. Высокая производительность при протягивании объясняется большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании металла. В настоящее время в промышленности применяются несколько схем протягивания. Наиболее простой является схема протягивания, при которой осуществляется возвратно-поступательное движение инструмента относительно заготовки. Эта схема используется как при обработке внутренних поверхностей, так и наружных и выполняется на универсально-протяжных станках. [31]
Для автоматизации двустороннего поворота валика 7 использовано движение стола станка 9, происходящее после каждого хода инструмента. [32]
Так как согласно чертежу обрабатываемой детали длина каждого отверстия известна, а следовательно, величины ходов инструментов легко определяются, то, задаваясь по справочнику режимами обработки ( скорость v, подача s), можно определить время каждой операции tpl и полной обработки каждого отверстия. [33]
Узлы и детали компонуются в зависимости от расположения обрабатываемых деталей и инструмента, а также величины хода инструмента перемещающегося в процессе обработки. [34]
При мно-гоинструментной обработке время, в течение которого инструмент непосредственно совершает резание, может быть меньше времени хода инструмента на рабочей подаче. [35]
По конструкции винтовые головки более просты, чем плоскокулачковые, и могут обеспечить любую практически необходимую длину хода инструментов. Винтовой механизм подач позволяет развивать большие рабочие усилия. С помощью переставных упоров легко может быть установлена необходимая длина подвода и рабочей подачи инструментов. [36]
 |
Схема определения расчетной длины обработки. [37] |
При обработке на станке T0LV / SM, где Lp - расчетная длина обработки, мм ( длина хода инструмента в направлении подачи), SM-минутная подача инструмента, мм / мин. [38]
Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обработки элементарных поверхностей ступенчатого вала или сокращения длины хода инструмента при обработке гладкого вала ( фиг. Однако гладкие валы целесообразнее обрабатывать из калиброванного прутка шли-фовангем, а многорезцовое обтачивание дает значительный эффект только при обработке жестких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится уменьшать глубину резания и подачу; для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопировальные полуавтоматы. [39]
Недостатками этих силовых головок являются небольшая мощность и небольшие осевые силы, при которых может работать головка; небольшая величина хода инструментов; ступенчатое изменение подачи путем замены зубчатых колес; невозможность регулировки длины хода инструментов без смены кулачка; кулачковый механизм подач не обеспечивает работы с жестким упором; ненадежная защита от перегрузки. [40]
Время обработки, а) Основное ( машинное или машинно-ручное) время в большинстве случаев определяется как частное от деления суммы длины ходов инструмента, при выполнении перехода, на минутную подачу. [41]
Заметим, что при приближенных решениях задач горячей обработки металлов давлением рекомендуется характеризовать скорость деформации отношением hlv ( в секундах), где v -скорость хода инструмента, a h ( в мм) - размер деформируемого металла в направлении хода инструмента к моменту достижения формоизменяющим усилием максимального значения. [42]
 |
Кинематическая схема силовой головки ХЗМАС. [43] |
Недостатками этих головок являются: небольшие осевая сила и мощность, малый ход инструментов, ступенчатое изменение подачи путем замены шестерен, невозможность регулировки длины хода инструмента без замены кулачка, невозможность работы до жесткого упора, ненадежная защита от перегрузки. [44]
В - длина в мм прохода инструмента или стола в направлении подачи, равная ширине строгаемой поверхности плюс свесы резца ( свесы 2 - 5 мм); L - длина в ми хода инструмента или стола в направлении рабочего движения, равная длине строгаемой поверхности плюс перебег ( табл. 59), t D - рабочая скорость резания в м / мин, тср - средняя скорость резания в м / мин, п - число да. [45]
Страницы: 1 2 3 4