Сыпучий ингредиент

Cтраница 2

При увеличении содержания крупной фракции сыпучего ингредиента удается получить удовлетворительную прочность. Это объясняется тем, что при увеличении количества крупной фракции содержание битума по отношению к мелким фракциям увеличивается, а это приводит к увеличению прочности их спекания. Прочность же электрода зависит главным образом от прочности спекания мелких Фракций. [16]

Схема автоматического непрерывного весового дозатора электромеханического типа. [17]

Для учета поступающих на производство сыпучих ингредиентов, при изготовлении композиций, при непрерывной пластикации каучука с химическими пластификаторами, а также при смешении в аппаратах непрерывного действия применяются автоматические весовые дозаторы непрерывного действия. [18]

Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладающих диэлектрическими свойствами и способных образовывать взрывоопасные смеси, должны иметь заземление для отвода статического электричества. [19]

Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладающих диэлектрическими свойствами и способчых образовать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, препятствующими накоплению статического электричества. [20]

Изменение пористости и объемного веса заготовок холодного прессования под давлением 320 - 1270 кГ / см2 после нагревания до различных температур. [21]

Зависимость усадки от гранулометрического состава сыпучих ингредиентов смеси - очень сложная. [22]

Одним из основных физико-химических свойств сыпучих ингредиентов резиновых смесей является их дисперсность, характеризующаяся размером частиц или удельной поверхностью. Классическим методом определения размера частиц является электронно-микроскопический, позволяющий определить не только среднее значение размера частиц и удельную поверхность, но и все распределения по диаметрам частиц, что является наиболее исчерпывающей характеристикой дисперсности. Классическим методом определения удельной поверхности веществ является метод низкотемпературной адсорбции азота. [23]

Изготовление угольно-керамических изделий из смесей, содержащих только крупнозернистый сыпучий ингредиент, практически невозможно, так как после обжига получаются заготовки неудовлетворительной прочности. [24]

В связи с рассмотрением влияния гранулометрического состава сыпучих ингредиентов на прочность изделий следует отметить, что прочность обожженных блоков не находится в прямой зависимости от их пористости и объемного веса. Например, мелкие порошки труднее уплотняются и вследствие этого дают более пористые блоки, которые, однако, обладают большей прочностью, чем блоки из более крупных порошков того же материала. [25]

Пасты представляют собой механическую смесь мягчителей и сыпучих ингредиентов. [26]

Вначале в резиносмеситель загружают каучук, наполнители и другие сыпучие ингредиенты, а затем жидкие ингредиенты. Перекись добавляют в конце - цикла смешения после достижения температуры не менее 8 С. При смешении во избежание подвулка-низации температуру следует поддерживать не выше 104 - 121 С. [27]

В Советском Союзе сконструированы автоматические весы для развески сыпучих ингредиентов, устройство которых схематически показано на рис. 167, а. Приставка состоит из реверсивного двигателя / с переменным сопротивлением ( реохордом) 2, двух фотосопротивлений 3, двух осветителей 4 и других элементов автоматики общепромышленного типа. [28]

Дисковая мельница ( дезинтегратор) служит для дробления сыпучих ингредиентов. [29]

Дисковая стержневая мельница ( дезинтегратор) служит для дробления сыпучих ингредиентов. [30]

Страницы: 1 2 3 4