Хромирование - изделие
Cтраница 1
Хромирование изделий ведут при 1000 - 1050 С в течение 5 ч, после чего реторту охлаждают на воздухе. [1]
Хромирование изделий осуществляется в растворе хромового ангидрида. В хромовом ангидриде СгОз хром шестивалентен. Электролитическое осаждение хрома объясняется в настоящее время двумя теориями. [2]
Хромирование изделий широко распространено в промышленности вследствие ценных свойств хрома. [3]
После хромирования изделия подвергают анодному травлению в отдельной ванне в электролите того же состава при следующем режиме: анодная плотность тока 40 - 50 а / дм2, температура 50 - 60, продолжительность обработки 5 - 10 мин. [4]
После хромирования изделия промывают в горячей воде. Промывка в холодной воде может повлечь за собой образование в покрытии трещин. Кроме того, хромовый электролит плохо смывается с изделий холодной водой. После промывки и сушки хромированные изделия выдерживаются в течение 0 5 - 2 час. [5]
Перец хромированием изделия прогревают до температуры хромового электролита, что уменьшает величину внутренних напряжений в осажденном слое хрома. Стальные и чугунные детали прогреваются в хромовой ванне. Медь химически растворяется в хромовой кислоте, поэтому изделия из меди и медных сплавов прогреваются в горячей воде. [6]
Перед хромированием изделия проходят обычную для декоративных покрытий подготовку, а после хромирования и промывки водой подвергаются сушке и пропитываются маслом. [7]
При хромировании изделий с отверстиями металл около них плохо осаждается; для устранения этого явления отверстия перед хромированием затыкают деревянными или хлорвиниловыми пробками. [8]
При хромировании изделий из конструкционных алюминиевых сплавов после травления в 5 % - ной фтористоводородной кислоте изделия погружают в раствор, содержащий 4 г / л сернокислого марганца и 160 г / л соляной кислоты. Хромирование осуществляется в обычных электролитах. [9]
В ванну хромирования изделия погружают под током. [10]
Особенностью технологии хромирования изделий из алюминия и его сплавов является совокупность подготовительных операций, обеспечивающих удаление окисных пленок с поверхности и получение прочного сцепления покрытия с основным металлом детали. Хромирование осуществляется в обычном по составу и режиму электролите и обеспечивающем получение блестящих хромовых покрытий. Последовательность технологических операций при покрытии алюминия и их описание приведены в гл. [11]
 |
Неполадки при хромировании и меры их устранения. [12] |
Данный метод применим для хромирования изделий сложной конфигурации. [13]
Барабан-колокол применяют и при хромировании изделий. При этом различают две разновидности барабанов-колоколов: с двойными стенками, между которыми циркулирует холодная или горячая вода, и с принудительной системой циркуляции хромового электролита ( фиг. Объем этого барабана-колокола составляет 40 - 50 л, одновременно в него загружают 2 - 5 кГ изделий. [14]
После нагрева до рабочей температуры проводят пробное хромирование изделий, покрытых блестящим никелем. Если на поверхности появляются радужные налеты, то это означает, что в ванне недостаток серной кислоты. Необходимо добавить на каждые 100 л ванны 25 см3 20 % - ной серной кислоты. [15]
Страницы: 1 2 3