Cтраница 3
Диффузионное хромирование стали проводят с целью повышения жаро - и коррозионно-стойкости. Стали, содержащие более 0 3 % углерода, при хромировании приобретают высокую твердость и износостойкость вследствие образования на поверхности карбидов хрома. Наиболее широко применяют газовое хромирование в среде газообразного хлора или смеси водорода и хлористого водорода. Хромирование изделия довольно широко используют в химической и нефтехимической промышленности, особенно в тех случаях, где изделия соприкасаются с окислительными средами. [31]
Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным содержанием углерода. При хромировании средне - и высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость ( до HV 1600 - 1800), повышается износостойкость, окалиностойкость ( до 800 С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей ( до 0 2 % С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется при температурах 950 - 1100 С, время выдержки до 8 ч, глубина слоя 0 2 - 0 25 мм. [32]