Cтраница 2
Насыщенная хлоридами хрома керамическая масса используется для хромирования изделий. Хромирование ведется в аналогичной реторте. Изделия засыпают насыщенной керамической массой, продувкой водорода вытесняют воздух и нагревают реторту. [16]
Для получения того или иного вида пористости при хромировании изделий применяют различные составы ванн. [17]
Если перерыв подачи тока все же произошел, то перед повторным хромированием изделия подвергаются анодному активированию в хромовом электролите в течение 20 - 40 с при плотности тока 25 - 30 А / дм2 и только после этого продолжают хромирование. Осаждение хрома после перерыва подачи тока следует начинать с относительно низких катодных плотностей тока ( но не ниже 20 - 25 А / дмг) и постепенно увеличивать их до установленного значения. [18]
Такой электролит не агрессивен и по некоторым данным может быть использован для хромирования изделий из латуни и цинкового сплава без промежуточного меднения и никелирования. Температура электролита 18 - 22 С и не должна превышать 24 С. [19]
В термических цехах в качестве антикоррозийной жидкости применяют раствор, содержащий 0 25 - 0 5 % нитрита натрия и 8 - 10 % триэтиноламина; обработка производится при 18 - 20 С. Перед хромированием изделия промывают при 18 - 20 в растворе, содержащем 0 25 - 0 5 % нитрита натрия и 1 - 2 % триэтанол-амина. Этот же состав применяется для очистки колец подшипников. Мойка производится при 70 - 75 С. [20]
При хромировании изделий, покрытых никелем, для получения хорошего сцепления промежуток времени между полированием никелевого слоя и хромированием должен быть минимально коротким. При больших перерывах между этими операциями изделия следует повторно отглянцевать, пользуясь бязевыми кругами и пастой с окисью алюминия. При покрытии никелем в ванне блестящего никелирования промытые изделия на тех же подвесках завешиваются в ванну хромирования. [21]
Так, при хромировании изделий вынос хромового ангидрида составляет 50 % и выше из общего его расхода; при фосфатировании выделяется фтористый водород, концентрация которого в отводимом воздухе достигает 1 2 - 15 г / м3; концентрация туманов кислот в вентиляционном воздухе ванн травления от 30 - 500 мг / м 1 Особой токсичностью отличаются пары цианистого водорода, фтористого водорода и хромового ангидрида. [22]
По твердости хромовые покрытия превосходят высокоуглеродистую и закаленную сталь, ч тд СВЯЗЙНО С НеКОТОрЫМИ СТРУК-турными особенностями электрохимического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий из стали увеличивается в 5 - 10 раз. [23]
По твердости хромовые покрытия превосходят высокоуглеродистую и закаленную сталь, что связано с некоторыми структурными особенностями электрохимического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий из стали увеличивается в 5 - 10 раз. [24]
По твердости они превышают высокоуглеродистую и закаленную сталь, что связано с некоторыми структурными особенностями электролитического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий увеличивается в 5 - 10 раз. [25]
Значительное количество АБС-сополимеров заменяет металлы, что представляет большой интерес в связи с их сравнительно низкой стоимостью. Улучшение свойств, совершенствование технологии переработки, в частности разработка метода хромирования изделий из этих смол, укрепляет их положение в конкуренции с металлами. [26]
Другим характерным примером самоорганизации ритмически повторяющихся структур служат слоистые покрытия со строго определенными размерами слоев. Структура покрытия, представленная на рис. 11, обусловлена ритмическим повторением реакции при пиролитическом хромировании изделия путем разложения паров металлорганического соединения и охлаждения их на нагретую стальную подложку. Строгая повторяемость слоев и постоянство их толщин указывает на самоорганизованность структурообразования, которая возможна только в условиях, когда движущей силой процесса является стремление системы к минимуму производства энтропии. Структурообразование носит автоколебательный характер, а параметром порядка является теплопроводность среды. [27]
Из производных хрома и его аналогов применяются главным образом соединения самого хрома. Так, Сг2О3 исполь зуется для приготовления красок и как катализатор, СгО3 - для электролитического получения хрома и хромирования изделий. Соединения хрома применяются в химическом анализе и синтезе. [28]
Хромирование целесообразно осуществлять в кольцевой ванне. После хромирования изделия промывают вначале в холодной, а затем в горячей воде. [29]
Плотность тока при декоративном хромировании достигает 15 - 20 А / дм2, а темпертура 40 - 50 С. Самые эффективные параметры выбираются экспериментально. В начале хромирования изделий сложной формы подают ток значительной плотности, чтобы наложить слои хрома в углубленных местах, а через несколько секунд уменьшают постепенно плотность тока до минимального значения. Следует учитывать, что начальный сильный удар током может привести к пригару покрытия в местах, находящихся близко от анодов, а поэтому параметры этого удара следует определить экспериментально. [30]