Износостойкое хромирование

Cтраница 1

Износостойкое хромирование широко применяется в машиностроении и позволяет сочетать ценные свойства алюминия и гальванопокрытия. [1]

Износостойкое хромирование применяется при покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и пресс-форм, предназначенных для прессования пластмасс, резины, форм для литья металла под давлением. [2]

Износостойкое хромирование применяется для повышения эксплуатационных свойств режущих и мерительных инструментов, инструментов для холодной обработки металлов, пресс-форм, а также с целью восстановления изношенных деталей при ремонте оборудования. [3]

Износостойкое хромирование является одним из наиболее эффективных способов восстановления размеров деталей машин однако неудовлетворительная смачиваемость маслами и плохая при-рабатываемость ограничивают область его применения. В то же время в ремонтную практику еще недостаточно внедрен наиболее современный вид износостойкого хромирования деталей, работающих в тяжелых условиях при нарушениях нормальной смазки поверхностей трения, - пористое хромирование. [5]

Износостойкое хромирование применяют для повышения износостойкости новых деталей машин и инструментов и устранения задирания трущихся поверхностей, восстановления размеров изношенных деталей и исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [6]

Износостойкое хромирование отличается от декоративного не только толщиной покрытия, но и характером операций рабочего процесса. [7]

Распределение твердости по глубине диффузионного. [8]

Диффузионное износостойкое хромирование и борирование увеличивают долговечность деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, в 8 - 10 раз. [9]

Для износостойкого хромирования можно использовать никелевый подслой на алюминии толщиной 3 - 10 мк, полученный химическим никелированием. [10]

Для износостойкого хромирования, как правило, применяют разбавленный и стандартный сульфатные электролиты ( 150 г / л хромового ангидрида и 1 5 г / л серной кислоты, 250 г / л хромового ангидрида и 2 5 г / л серной кислоты), сульфатно-кремнефторидные саморегулирующиеся и хромокадмиевые электролиты. Режимы хромирования, обеспечивающие получение блестящих ( более твердых) и молочных ( сравнительно мягких и эластичных) осадков, выбираются в зависимости от назначения деталей, условий их службы и требований, предъявляемых к покрытию. [11]

Для износостойкого хромирования наиболее часто применяются ванны низкой концентрации. [12]

Чаще всего износостойкому хромированию подвергаются стальные и чугунные детали машин. [13]

Наиболее часто износостойкому хромированию подвергаются стальные и чугунные детали машин. Химический состав металла покрываемой детали редко служит препятствием к хорошему сцеплению. Однако следует иметь в виду, что стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высокоуглеродистые и высококремнистые чугуны нельзя покрывать хромом. Также трудно получить хорошее сцепление при хромировании деталей, поверхностный слой которых испытывает значительные внутренние напряжения, например, в результате неправильно проведенной закалки. [14]

Наиболее часто износостойкому хромированию подвергаются стальные и чугунные детали. Химический состав металла покрываемой детали редко служит препятствием к хорошему сцеплению. Однако следует иметь в виду, что стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высококремнистые чугуны трудно покрывать хромом. Для таких материалов следует подбирать режим анодного активирования, а для чугуна применять толчок при включении тока. [15]

Страницы: 1 2 3 4