Износостойкое хромирование
Cтраница 3
Степень равномерности покрытия при износостойком хромировании является важным резервом повышения технико-экономических показателей этого процесса. [31]
 |
Поры в хромовом покрытии. Поперечный разрез. X 400. [32] |
Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов, обеспечивающих хорошее распределение масла. [33]
Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов. В настоящее время покрытие пористым хромом широко используется для цилиндров и поршневых колец двигателей, некоторых типов подшипников скольжения. [34]
Неполадки в работе ванн для износостойкого хромирования указаны в абл. [35]
По сравнению с защитно-декоративными покрытиями-процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями: толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжительности процесса, достигающей в отдельных случаях суток; режим электролиза и состав ванны должны способствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности ( подготовка деталей и их расположение в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности); хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не полируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется. [36]
VlO и должна быть подвергнута износостойкому хромированию. [37]
При изоляции деталей, подвергаемых износостойкому хромированию, применяют пластикат, полиэтилен, фторопласт, целлулоид, свинцовую или алюминиевую фольгу, хлорвиниловые трубки, перхлорвиниловый лак и др. Резина применяется главным образом для предохранения от хромирования рельефных поверхностей. Полиэтиленом, фторопластом, пластикатом, целлулоидом обворачи-вают гладкие поверхности или наклеивают их на изолируемую поверхность. [38]
Изоляционные материалы, применяемые при износостойком хромировании, должны быть химически стойкими в обезжиривающих растворах и должны выдерживать, не разрушаясь, катодную поляризацию в хромовом электролите при температуре 50 - 70 С в течение длительного времени. [39]
В ванне для хромирования, особенно для износостойкого хромирования, распределение тока неравномерно. [40]
Такая схема электрических соединений применяется, например, при износостойком хромировании, где потребляется большая сила тока и требуется точное его регулирование ( фиг. Весьма целесообразной является установка у ванн индивидуальных выпрямителей, например селеновых, так как с их установкой отпадает необходимость в низковольтных ши-нопроводах, мощной коммутирующей аппаратуре и регулировочных реостатах. Переменный ток поступает на автотрансформатор, от него - на понижающий трансформатор и от последнего на блок селеновых выпрямителей. При помощи автотрансформатора обеспечивается точное и плавное регулирование заданного технологического режима ванны. Схема индивидуального селенового выпрямителя приведена на фиг. [41]
При декоративном хромировании 10 а / дм2, при износостойком хромировании 50 а / дм; с повышением плотности тока выход по току растет. [42]
Количество одновременно обслуживаемых ванн одним рабочим ориентировочно принимается: для износостойкого хромирования - 7 ванн; для омеднения - 3 ванны; для никелирования - 3 ванны. [43]
При декоративном хромировании 10 а / дм -, при износостойком хромировании 50 а / дм %; с повышением плотности тока выход по току растет. [44]
Страницы: 1 2 3 4