Износостойкое хромирование
Cтраница 2
Перед износостойким хромированием поверхность детали обычно подвергается шлифованию. [16]
При износостойком хромировании толщина осадков достигает 0 3 - 0 8 мм. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей и для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [17]
При износостойком хромировании особое внимание уделяется приспособлениям для завески деталей в ванну. Приспособление должно создавать хороший контакт как с покрываемым изделием, так и с катодной штангой ванны. [18]
При износостойком хромировании толщина осадков достигает 0 3 - 0 8 мм. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей и для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [19]
При износостойком хромировании во многих случаях применяют фигурные аноды, по своей форме воспроизводящие форму хромируемых изделий. [21]
При износостойком хромировании толщина осадков хрома достигает 300 - 800 мк. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей. [22]
При износостойком хромировании толщина осадков хрома достигает 300 - 900 мкм. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей. [23]
При износостойком хромировании хромовое покрытие наносится на стальные изделия непосредственно. [24]
При износостойком хромировании поверхность детали подвергается шлифованию. Чистота поверхности должна соответствовать 9-му классу по ГОСТ 2789 - 51, а сама деталь иметь правильную геометрическую форму. Размер новых деталей перед покрытием должен быть занижен по сравнению с номинальным на величину заданной толщины слоя покрытия. Уменьшение размера старых деталей, подлежащих восстановлению, зависит от величины износа. [25]
При износостойком хромировании толщина осадков достигает 0 3 - 0 8 мм. Подслой меди и никеля в этом случае не применяется. Износостойкое хромирование используется для покрытия новых деталей машин и инструментов, подвергающихся механическому износу в процессе работы, для восстановления изношенных деталей и для исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [26]
При износостойком хромировании особое внимание уделяется приспособлениям для завески деталей в ванну. Приспособление должно создавать хороший контакт как с покрываемым изделием, так и с катодной штангой ванны. [27]
Особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов. [28]
За последнее время износостойкому хромированию подвергаются также алюминиевые сплавы, используемые главным образом для изготовления цилиндров двигателей. [29]
В гальваническом отделении производится износостойкое хромирование и железнение восстанавливаемых деталей, декоративное хромирование и никелирование, защитное покрытие, медью и цинком. [30]
Страницы: 1 2 3 4