Cтраница 1
Хрупкость слоя появляется при завышенном содержании аммиака в составе газа, а также при чрезмерном завышении температуры процесса. [1]
Хрупкость али-тированного слоя уменьшают диффузионным отжигом изделий при т-ре 900 - 1000 С. [2]
В этом случае хрупкость слоя, как это показали работы Н. И. Просвирина [ 87, может быть значительно уменьшена. Быстрое охлаждение препятствует выпадению нитридов из твердого раствора и тем самым исключает перенапряжение азотированного слоя. [3]
![]() |
Влияние азотирования предел выносливости образцов высокопрочного чугуна. [4] |
С увеличением твердости увеличивается хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не на всех инструментах дает одинаковый эффект упрочнения. [5]
![]() |
Влияние азотирования на усталостную прочность образцов стали ЭИ275. [6] |
Столь высокой твердости сопутствует хрупкость слоя, что может в конечном счете привести к уменьшению усталостной прочности. [7]
![]() |
Методы борировання стали. [8] |
С повышением температуры возрастает хрупкость слоя. [9]
Одним из крупных недостатков борирования является хрупкость слоя. Наибольшей хрупкостью обладает борид FeB, поэтому в последние годы разрабатываются процессы борирования, позволяющие получить диффузионный слой, состоящий только из борида FeaB. Это достигается снижением температуры борирования, подбором состава ванн и использованием твердого борирования в атмосфере водорода. [11]
Укрупнение зерна и повышение температуры азотирования увеличивают хрупкость слоя. [12]
Абсциссы 2 - й кривой определяют момент появления хрупкости слоя. [13]
При большем содержании углерода в слое может образоваться грубая це-ментитная сетка, что приводит к хрупкости слоя и снижает эксплуатационную надежность и долговечность деталей. [14]