Хрупкость - слой
Cтраница 2
Стоимость азотирования в этом случае почти прежняя, но устраняется взрывоопасность азотирующей среды и заметно уменьшается хрупкость слоя. [16]
К недостаткам металлизации следует отнести в первую очередь небольшую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, значительную пористость и хрупкость слоя, трудности подготовки закаленных поверхностей детали к металлизации, значительные потери металла при плавлении и распылении, особенно при металлизации малогабаритных деталей. Металлизацию нельзя применять для восстановления деталей, работающих при больших удельных давлениях на сдвиг и сжатие ( кулачки распределительных валов, зубья шестерен и др.), без смазки или с периодически подаваемой смазкой. [17]
Нормализация применяется для получения мелкозернистой структуры сердцевины изделий после цементации с целью повышения механических свойств, а также для устранения хрупкости науглерожен-ного слоя и предупреждения образования по этой причине трещин при закалке, шлифовании и эксплуатации деталей. [18]
К недостаткам металлизации следует отнести в первую очередь недостаточно высокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, значительную пористость и хрупкость слоя, трудности подготовки закаленных поверхностей детали к металлизации, значительные потери металла при плавлении и распылении, особенно при металлизации малогабаритных деталей. Металлизацию нельзя применять для восстановления деталей, работающих при больших удельных давлениях на сдвиг и сжатие ( кулачки распределительных валов, зубьев шестерен и др.), без смазки или с периодически подаваемой смазкой. [19]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [20] |
К недостаткам металлизации следует отнести в первую очередь недостаточно высокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, значительную пористость и хрупкость слоя, трудности подготовки закаленных поверхностей детали к металлизации, значительные потери металла при плавлении и распылении, особеннр при металлизации малогабаритных деталей. Металлизацию нельзя применять для восстановления деталей, работающих при больших удельных давлениях на сдвиг и сжатие ( кулачки распределительных валов, зубья шестерен и др.); без смазки или с периодически подаваемой смазкой. [21]
По установившемуся в последнее время мнению, не следует при азотировании стремиться к получению максимально возможной поверхностной твердости, так как при этом резко повышается хрупкость слоя, тогда как дополнительное повышение износостойкости незначительно. [22]
После хромирования деталь промывают, термически обрабатывают ( нагрев в масляной ванне до 150 - 200 С с выдержкой до 3 ч с целью удаления из покрытия водорода, вызывающего хрупкость слоя, а затем шлифуют до получения необходимых размеров. [23]
 |
Влияние режима работы ванны на вид осадка хрома. [24] |
В результате операций 9 - 17 поверхности хромированных деталей освобождаются от электролита, проводится термообработка ( нагрев в масляной ванне до 150 - 250 С с выдержкой до 3 ч) с целью удаления водорода, вызывающего хрупкость слоя, и деталь доводится до необходимых размеров и чистоты. [25]
Контроль азотированных деталей производится путем: внешнего осмотра; определения величины деформации и коробления деталей; измерения поверхностной твердости по Виккерсу ( нагрузка 10 или 30 кГ) или по супер - Роквеллу ( нагрузка 15 или 30 кГ); определения глубины и хрупкости слоя ( фиг. [26]
После азотирования детали подвергают следующим видам контроля: а) внешнему осмотру - азотированная поверхность должна иметь однотонный цвет без пятен; б) проверке размеров - определяют величину коробления; в) измеряют твердость поверхностных слоев на приборе Виккерса; г) определяют толщину слоя на образцах, изготовленных из той же марки стали, что и азотируемые детали; б) определяют хрупкость слоя по виду отпечатка пирамиды прибора Виккерса; в) проверяют пористость слоя при антикоррозионном азотировании. [27]
В цианированием слое, в зависимости от темлературы процесса, соотношения цементирующего газа и аммиака и других факторов, получается у-фаза, представляющая твердый раствор высокой концентрации азота в а-железе; у фаза является очень хрупкой. Снижение хрупкости слоя может быть достигнуто благодаря снижению количества аммиака, которого рекомендуется иметь не больше 30 % по объему. [28]
Применяют азотирование в смеси 20 % аммиака и 80 % азота. В этом случае обеспечивается меньшая хрупкость слоя. [29]
Такое охлаждение рекомендуется, как уже указывалось выше Х7, для уменьшения хрупкости слоя при антикоррозионном азотировании. [30]
Страницы: 1 2 3 4