Низкотемпературная хрупкость

Cтраница 1

Факторы, влияющие на поведение при ударе ( из работы. Морриса. [1]

Низкотемпературная хрупкость очевидно важна во многих практических случаях. В испытании, разработанном Смитом к Динсом [16], консольно закрепленные образцы подвергают удару маятника. [2]

Низкотемпературная хрупкость не составляет специфической особенности хромоникелевой стали, а свойственна каждой стали. Для ее проявления в углеродистой стали с повышенным содержанием углерода необходимо применить менее жесткий способ нагружения. Природа низкотем пературной хрупкости окончательно не установлена. Вероятнее всего она связана с критической степенью дисперсности выделяющихся карбидов при распаде мартенсита и распаде остаточного аустенита. [3]

В случае низкотемпературной хрупкости охрупчивание может возникнуть как по причине высоких скоростей охлаждения, так и по причине роста зерна при длительных пребываниях металла в области высоких температур и низких скоростях охлаждения; поэтому рациональные режимы сварки могут быть установлены в каждом конкретном случае лишь специальными исследованиями. [4]

В случае низкотемпературной хрупкости радикальным средством нередко является высокий общий или местный отпуск. Высокий отпуск почти полностью устраняет вредные последствия, вносимые сваркой. [5]

В интервале низкотемпературной хрупкости аустенит-ных сплавов с 37 76 % [118] и 40 % Мп [120] в качестве общей закономерности отмечается наличие аномалий на температурной зависимости физических свойств. Коллинеарное расположение спинов должно приводить к тетрагональному искажению ГЦК-решетки железомарганцевых аустенитных сплавов ( степень тетрагональности в четвертом знаке), что может являться одной из причин охрупчивания данных сплавов при низких температурах. В этом случае температура перехода в хрупкое состояние должна быть ниже температуры антиферромагнитного упорядочения аустени-та, что и наблюдается при сопоставлении данных, полученных в работе [189] и исследованиях автора. [6]

Вопрос о низкотемпературной хрупкости сварных соединений часто связывают с отпуском конструкций после сварки, видя в нем эффективное средство повышения сопротивляемости сварных конструкций разрушениям. Большинство сварных конструкций успешно эксплуатируется и при низких температурах, не подвергаясь высокому отпуску. [7]

Борьба с низкотемпературной хрупкостью затруднена. Возможно несколько ослабить ее измельчением зерна феррита, повышением устойчивости остаточного аустенита с перенесением его распада в область повышенных температур ( хромокремнистые стали), применением полной изотермической закалки и быстрым нагревом при отпуске с небольшими выдержками. Непосредственный электро-чагрев с высокой скоростью не дает времени для развития процессов, вызывающих появление хрупкости. Раскисление стали алюминием ( 0 05 - 0 1 % А1) также уменьшает низкотемпературную отпускную хрупкость. [8]

В случае опасности низкотемпературной хрупкости не следует применять соединения с непроваром, расположенным поперек силового потока; не допускается пересечение швами непроваренных или не полностью проваренных стыков; не допускается применение сварных соединений, имеющих зоны чрезмерных пластических деформаций из-за их концентрации, а также зоны с трехосными растягивающими напряжениями; переход от одних элементов к другим должен быть по возможности плавным. [9]

Влияние усталости на низкотемпературную хрупкость проявляется двояко. На первой стадии эксплуатации при циклических нагрузках в зонах концентрации напряжений видимых трещин еще нет, однако уставший металл хуже сопротивляется хрупкому разрушению. Применительно к сварным соединениям на это обстоятельство было обращено внимание в совместных со Стебаковым И.М. работах, когда образцы с надрезом предварительно подвергали циклическому нагружению, а затем проводили ударные испытания. Так, на рис. 11.2.5 показаны значения ударной вязкости металла околошовной зоны, испытавшего после нанесения надрезов циклические нагрузки. [10]

Элементы, ответственные за низкотемпературную хрупкость, оказывают влияние и на свойства границ зерен, по которым в результате ползучести могут образовываться полости. [11]

Зависимость от температуры скоростного показателя л, относительного удлинения 6 я преде. [12]

Пластические характеристики тантала, за исключением низкотемпературной хрупкости и области деформационного старения, с увеличением температуры монотонно возрастают. [13]

Вследствие высокого содержания сажи в большинстве случаев низкотемпературная хрупкость электропроводящих полимерных композиций колеблется в пределах от - 30 до - 40 С. [14]

Условия кристаллизации слитка значительно влияют на склонность к низкотемпературной хрупкости; она сохраняется и после прокатки. Сталь из донной части ( по длине раската) менее склонна к хладноломкости, чем сталь из средней и тем более головной части ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3