Разгрузочная цапфа

Cтраница 2

Обычно исходный крупнокусковой материал поступает на крупное дробление в щековую дробилку, из которой направляется на мелкое дробление в молотковую дробилку и затем из промежуточного бункера подается непрерывно ячейковым питателем в загрузочную цапфу трубчатой мельницы. Из разгрузочной цапфы мельницы ( рис. VI-29) материал с помощью транспортного приспособления передается в воздушно-циркуляционный ( механический) сепаратор. Грубая фракция возвращается в мельницу, а тонкая - готовый продукт - через ячейковый затвор или мигалку передается на упаковку или поступает в бункер. [16]

Разгрузочное устройство мельницы представляет собой патрубок, смонтированный на тележке, передвигаемой по рельсам. В разгрузочной цапфе может устанавливаться бутара, служащая для классификации пульпы, выходящей из мельницы. [17]

M. Схема шаровой диафрагмовой мельницы. [18]

Барабан и крышки мельницы футерованы стальными плитами 6, поверхность которых для уменьшения проскальзывания мелющих тел часто выполняется волнообразной или ступенчатой. Измельченный материал удаляется через разгрузочную цапфу 5 на другом конце аппарата. Измельчение проводится как мокрым ( широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 5 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [19]

Мельницы представляют собой цилиндрический горизонтальный вращающийся барабан ( закрытый двумя торцовыми стенками), наполненный до 35 % своего объема стальными стержнями диаметром от 40 до 125 мм и длиной на 50 мм меньше длины барабана. Стержни загружаются в мельницу через разгрузочную цапфу. [20]

Измельчение проводится как мокрым ( широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [21]

В рассматриваемых мельницах разность уровней относительно невелика, и поэтому осевое перемещение материала происходит сравнительно медленно. При работе шаровой мельницы к ее разгрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом неизбежно перемещаются также и крупные фракции, присутствие которых в готовом продукте нежелательно или вообще недопустимо по технологическим соображениям. Для получения готового продукта с заданной ограниченной предельной крупностью измельчение должно осуществляться в замкнутом цикле. [22]

Измельчение в мельницах производят сухим и мокрым способами. При мокром измельчении полученная суспензия сливается через разгрузочную цапфу. [23]

Схема вращающихся барабанных мельниц сливного типа. а - шаровая. б - стержневые с разгрузкой через цапфу и через окна в цилиндрической части барабана. в - трубная однокамерная. г - трубная многокамерная с межкамерными перегородками и шароудерживающей диафрагмой в разгрузочной цапфе. а - угол наклона потока пульпы в мельнице. [24]

Мельницы с центральной разгрузкой используются для шарового и стержневого измельчения. Удаление измельченного материала в этих мельницах происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу, поэтому уровень пульпы в мельнице несколько выше нижней образующей поверхности отверстия разгрузочной цапфы. Так как диаметр разгрузочной цапфы выполняется значительно меньше диаметра барабана, то в мельнице поддерживается высокий уровень пульпы. [25]

Схемы шаровых мельниц. [26]

Короткие цилиндрические мельницы ( рис. 766) загружаются и разгружаются - преимущественно через полые цапфы. При небольшой длине корпуса весь материал не успевает измельчиться, и к разгрузочной цапфе вместе с размолотым материалом перемещается также и крупный. Поэтому для получения более равномерного по крупности продукта мельницы этого типа работают в замкнутом цикле с виброситами или воздушными сепараторами при сухом помоле или с гидравлическими классификаторами при мокром помоле. [27]

Схема мельничной установки, работающей по открытому циклу. [28]

После предварительного измельчения шарами материал переходит через решетку во вторую камеру 6, где измельчение производится металлическими цилиндриками. Размолотый продукт проходит щели выходной решетки и при помощи лопастей и диафрагмы ( конуса) направляется в трубошнек разгрузочной цапфы мельницы. Затем материал выходит через окна патрубка 7, подвергается просеву для удаления крупных включений материала или осколков мелющих тел и выдается через камеру 8 в качестве готового продукта. Для улучшения процесса помола, а также с целью соблюдения санитарно-гигиенических условий труда через мельницу при помощи вентилятора 9 просасывается аспирационный воздух. [29]

Конические шаровые мельницы используются в массоприготовительных цехах крупных керамических предприятиях и размольно-обогатительных фабрик. Форма корпуса соответствует оптимальным условиям измельчения: наиболее крупные шары собираются в цилиндрической части, а мелкие вытесняются в коническую часть к разгрузочной цапфе. Крупные частицы материала, поступающие в цилиндрическую часть мельницы, измельчаются более крупными шарами, обеспечивающими сильный удар. Измельчение мелких частиц происходит в конической части мельницы, главным образом за счет истирания материала при небольшой высоте подъема шаров. Энергия падения шаров у загрузочной цапфы более чем в 20 раз превышает энергию падения малых шаров у разгрузочной цапфы. Удельная поверхность шаров, наоборот, увеличивается к разгрузочной части мельницы в 4 раза. [30]

Страницы: 1 2 3 4