Дистиллят - коксование
Cтраница 4
Легкий, средний и тяжелый дистилляты коксования, отбираемые из колонны боковыми погонами, проходят отпарные колонки 12, 16, 17, затем холодильники 11, 19, 20 и направляются в резервуарный нарк. Тяжелый дистиллят ( фракция 350 - 500), кроме того, проходит через теплообменник 10, где отдает свое тепло исходному сырью. [46]
С-Таким образом, те части дистиллята коксования, которые были образованы при любой более низкой температуре в пределах упомянутых 95 С, могут испытывать термические превращения при любой более высокой температуре того же диапазона. [47]
Повторное многократное коксование высших фракций дистиллята коксования сланцевой смолы является промышленным методом максимального получения из сланцевой смолы облегченных фенолов, нейтральных кислородных соединений и конден-сированно-ароматических углеводородов. [48]
Повторное многократное коксование высших фракций дистиллята коксования генераторной смолы прибалтийских сланцев за пять циклов позволяет получить до 34 % кокса, считая на первоначальное исходное сырье, против - 25 % кокса, получаемых в случае однократного коксования. Таким образом достигается повышение выхода кокса на 36 % по отношению к выходу кокса при однократном коксовании. [49]
Сопоставлением результатов показано: при крекинге дистиллята коксования достигается меньшая степень превращения в основном в результате снижения выхода бензина; наблюдается повышенное коксообразование и уменьшение содержания сероводорода в отходящих газах; жидкие продукты крекинга дистиллята коксования, как и вакуумного газойля, отличаются высоким содержанием серы и не могут быть использованы в качестве компонентов товарной продукции без предварительной сероочистки. При этом более высокое серосодержание отмечается во всех жидких продуктах - бензине, дизельной фракции и фракции, выкипающей 350 С, полученных в результате каталитического крекинга дистиллята коксования. [50]
 |
Технологическая схема процесса непрерывного. [51] |
Водяной пар, газ и пары дистиллята коксования с верха камеры уходят при 430 - 435 С. Температура в камере падает в результате преимущественного протекания реакций распада и потерь тепла в атмосферу. [52]
Как видно из данных табл. 2, дистиллят коксования от цикла к циклу становится все более тяжелым и почти в три раза возрастает количество так называемых нерастворимых. Нерастворимый слой - это небольшая часть дистиллята ( около 1 %) действительно нерастворимых в общей массе дистиллята веществ, по-видимому полярных кислородных соединений, сильно гидратиро-ванных пирогенной водой и ставших смолофобными. [53]
 |
Зависимость выхода продуктов коксования остатка атмосферной перегонки смолы. [54] |
Ранее было показано [ 71, что дистилляты коксования по химическому составу идентичны фракциям первичной перегонки смолы, и поэтому они могут быть использованы по обычному направлению, принятому в сланцепереработке. [55]
Из дистиллятных видов сырья крекированию подвергают: дистилляты коксования, прямогонные соляровые фракции, флегму легкого термического крекинга, лигроиновые фракции и низкооктановый бензин прямой гонки. [56]
В табл. 5 даны свойства и состав дистиллятов коксования, получаемых в кубах. [57]
Страницы: 1 2 3 4