Cтраница 1
Газовая цементация осуществляется в стационарных или методических ( непрерывно действующих) конвейерных печах. Цементирующий газ приготавливают отдельно и подают в цементационную реторту. [1]
Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе: можно получить заданную концентрацию углерода в слое; сокращается длительность процесса; обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса; значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [2]
Газовая цементация наиболее широко применяется в массовом производстве. [3]
Газовая цементация осуществляется в стационарных или периодических конвейерных печах. Цементирующий газ подают в цементационную реторту. При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое, сократить длительность процесса ( отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных плохо проводящим тепло карбюризатором), обеспечить возможность полной механизации и автоматизации процесса, проводить закалку непосредственно от температуры цементации. [4]
Газовая цементация позволяет более чем в 2 раза ускорить процесс, механизировать и автоматизировать его, дает возможность регулировать концентрацию углерода и непосредственно закалять кольца в цементационной печи. При газовой цементации кольца загружают в термические печи, в рабочее пространство которых вводят природный или другие газы, содержащие углерод в виде метана. При температуре 900 - 1100 С в рабочем пространстве печи газ разлагается, образуя атомарный углерод, который диффундирует в поверхностные слои деталей. [5]
Газовая цементация все более внедряется в крупносерийное и массовое производство. Новейшим методом является проведение ее с нагревом деталей ТВЧ. [6]
Газовая цементация позволяет более чем в 2 раза ускорить процесс, механизировать и автоматизировать его, дает возможность регулировать концентрацию углерода и непосредственно закалять кольца в цементационной печи. При газовой цементации кольца загружают в термические печи, в рабочее пространство которых вводят природный или другие газы, содержащие углерод в виде метана. При температуре 900 - 1100 С в рабочем пространстве печи газ разлагается, образуя атомарный углерод, который диффундирует в поверхностные слои деталей. [7]
Газовая цементация, по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе, более экономична, так как общая длительность процесса сокращается примерно вдвое. [8]
Газовая цементация производится при нагреве деталей в газовой среде, содержащей науглероживающие газы, металл, СН4 и др. Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. [9]
Газовая цементация производится при нагреве деталей в газовой среде, содержащей науглероживающие газы, металл, CHL и др. Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. [10]
Газовая цементация производится в атмосфере газов, содержащих углерод: дашавском, саратовском, генераторном; жидкая - в ваннах с различным составом солей. И газовая и жидкая цементация требуют специального оборудования и в обычных условиях не осуществимы. [11]
Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0 8 - 1 0 мм за 45 - 60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25 - 30 % метана. [12]
Газовая цементация осуществляется путем нагрева и выдержки обрабатываемых деталей в газовой среде, получаемой из жидких нефтепродуктов, керосина, бензола, а также из природных, светильных, коксовых и других углеводородных газов. [13]
Газовая цементация осуществляется нагревом и выдержкой стальных изделий в газовой среде, содержащей метан, окись углерода, водород и другие элементы. Активными науглероживающими элементами являются метан и окись углерода. [14]
Газовая цементация ( Производится в специальных печах путем насыщения стали углеродом, выделяющимся из газообразных соединений СН, СО и других, подаваемых в герметизированную печь. [15]