Cтраница 2
Газовая цементация осуществляется нагревом изделия в среде газов, содержащих углерод. Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. Поэтому ее широко применяют на заводах, изготовляющих цементованные детали массовыми партиями. [16]
Газовая цементация, имеющая много преимуществ перед твердой, широко применяется на заводах массового производства. [17]
Газовая цементация впервые была применена П. П. Аносовым на Златоустовском заводе при помощи окиси углерода СО. Применение естественных ( природных) газов для цементации тормозилось из-за присутствия в некоторых из них большого количества тяжелых ( непредельных) углеводородов типа С. [18]
Газовая цементация имеет перед твердой следующие преимущества. [19]
Газовая цементация имеет наибольшее применение. Цель цементации - получение твердой, износостойкой поверхности детали обычно с мягкой, пластичной сердцевиной. При этом плавно изменяется и микроструктура. Цементацию осуществляют при нагреве выше точки Ас3 до температуры 900 - 950 С. [20]
Газовая цементация протекает быстро. Ее осуществляют в герметически закрытых печах. Цементирующий газ нужного состава приготавливают отдельно и подают в печь. Наиболее часто применяют естественный природный газ ( 92 - 96 % метана) и др. При нагревании происходит разложение цементирующих газов с образованием атомарного углерода, который и диффундирует в сталь, образуя на ее поверхности цементированный слой. [21]
Газовая цементация осуществляется нагревом и выдержкой стальных изделий в газовой среде, содержащей метан, окись углерода, водород и другие элементы. Активными науглероживающими элементами являются метан и окись углерода. [22]
Газовая цементация является одним из наиболее совершенных способов химико-термической обработки для упрочнения поверхностных слоев деталей машин. [23]
Газовая цементация имеет ряд преимуществ, по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. Общая продолжительность процесса при переходе на газовую цементацию сокращается в 2 5 - 3 раза. Применение газовой цементации позволяет осуществить точную регулировку и автоматизацию процесса. [24]
Газовая цементация ведется в специальных печах, при этом применяют газы ( природный, нефтяной, коксовый и др.), содержащие углерод. Жидкостную цементацию проводят в ванне, состоящей из смеси расплавленных солей, в состав которой входят науглероживающие соли, соли активизаторы и нейтральные соли. После этого детали подвергают термообработке - закалке и отпуску. [25]
Газовая цементация осуществляется путем использования газов, содержащих углерод. [26]
Газовая цементация впервые была применена русским металлургом П. П. Аносовым в 1837 г. для получения из железа литой стали. За границей этот процесс появился значительно позже. [27]
Газовая цементация производится в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Изделия загружают в печи на поддонах или на других приспособлениях и располагают на расстоянии 5 - 10 мм одно от другого. [28]
Газовая цементация заключается в насыщении поверхности стальных деталей углеродом в атмосфере углеродсодержа-щих газов. [29]
Газовая цементация - науглероживание поверхностного слоя стальных изделий в газовой среде, в состав которой входят метан, окись углерода и другие газы. Цементация производится в шахтных печах при температуре 900 - 930 С с выдержкой до 5 часов. [30]