Cтраница 3
Газовая цементация - основной процесс при массовом производстве, а цементацию в твердом карбюризаторе используют в мелкосерийном производстве. [31]
Газовая цементация осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в среде газового карбюризатора, содержащего метан СН4 и окись углерода СО. Газовая цементация позволяет резко снизить продолжительность процесса цементации и поэтому является более прогрессивной и экономичной, чем твердая. [32]
Газовая цементация имеет и другие преимущества: удобство регулирования глубины цементируемого слоя и концентрации в нем углерода; возможность полной автоматизации и механизации процесса; отсутствие расходов на цементационные ящики, загрузку в них и выгрузку из них изделий, что требовало значительных площадей и большого количества рабочих. [33]
Газовая цементация получила широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве, где затраты, связанные с применением специального оборудования, не являются таким существенным фактором, как в производстве мелкосерийном и единичном. [34]
Газовая цементация имеет следующие преимущества по сравнению с цементацией в твердых карбюризаторах: меньше продолжительность операции, более точное регулирование процесса насыщения стали углеродом, упрощается механизация процесса и имеется возможность объединить цементацию с закалкой изделий. [35]
Газовая цементация благодаря своим несомненным преимуществам с каждым годом получает все большее распространение, вытесняя цементацию в твердом карбюризаторе. [36]
Газовая цементация применена впервые П. П. Аносовым в тридцатых годах прошлого века на Злато-устовском заводе. [37]
Газовая цементация может производиться различными газами и газовыми смесями - газом пиролиз-крекинг керосина, получаемым в специальной установке, саратовским ( природным) газом, применяемым как в состоянии поставки, так в крекированном виде, жидкими карбюризаторами ( бензол, пиробензол) которые без какой-либо подготовки вводятся в печь, где и происходит их разложение с образованием цементующего газа. [38]
Газовая цементация жидкими карбюризаторами производится в шахтных и методических печах. В шахтных печах жидкий карбюризатор подается каплями, а имеющийся вентилятор создает движение газового потока, и цементация протекает равномерно. При подаче жидкого карбюризатора в муфель методической печи капельным способом на поверхности деталей откладывается сажа. Для уменьшения сажеобразования карбюризатор подают топливным насосом через форсунки в распыленном состоянии. [39]
Газовая цементация благодаря ряду преимуществ перед цементацией твердым карбюризатором получает все большее распространение. [40]
Газовая цементация является основным процессом массового производства. Стальные детали нагревают в газовых смесях, содержащих СО, СН4 и др. Газовая цементация проходит быстрее, так как не требует вргмэнл на прогрев ящика и карбюризатора. [41]
Газовая цементация является наиболее прогрессивным, в сравнении с цементацией твердым карбюризатором, процессом вследствие его меньшей продолжительности. [42]
Газовая цементация была впервые разработана и применена русским металлургом П. П. Аносовым еще в 1837 г. Он применял газовую цементацию для получения из железа литой булатной стали. [43]
Газовая цементация с применением веретенного масла в качестве карбюризатора имеет значительное распространение на предприятиях железнодорожного транспорта. [44]
Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах ( корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5 - 10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [45]