Центр - рекристаллизация
Cтраница 2
После неудачных попыток объяснить механизм образования центров рекристаллизации по аналогии с механизмом формирования зародышей новой фазы при фазовых превращениях ( так называемая флутуационная теория) была развита современная дислокационная теория зародышеобразования при рекристаллизации. Она объясняет приведенные ранее факты, хотя многие важные детали процесса еще остаются неясными. [16]
Несмотря на то, что использование искусственных центров рекристаллизации способствует увеличению среднего размера зерен, дисперсия их размеров все же остается весьма значительной. Это накладывает определенные ограничения на такой способ получения крупнозернистых ферритов применительно к тем их составам, для которых увеличение дисперсии размеров зерен нежелательно. [17]
Повышение скорости нагрева способствует увеличению скорости зарождения центров рекристаллизации и, следовательно, измельчению структуры к концу первичной рекристаллизации. [18]
Явление рекристаллизации выражается появлением в деформированном металле центров рекристаллизации с образованием и ростом новых зерен. В результате этого металл стремится вновь приобрести равноосную неориентированную структуру. [19]
Эта стадия наступает после первичной рекристаллизации, когда выросшие центры рекристаллизации приходят во взаимное соприкосновение. Основной термодинамической движущей силой роста зерна является стремление к уменьшению свободной зерно-граничной энергии путем сокращения общей поверхности межзе-ренных границ при их миграции. [20]
Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к увеличению числа центров рекристаллизации, а следовательно, и числа рекристаллизованных зерен, что при данном объеме тела дает уменьшение их размеров. [21]
Примеси тормозят не только зарождение, но и рост центров рекристаллизации, так как они притягиваются к границе зародыша. При нагреве металла до более высоких температур примесные атмосферы размываются усиливающимся тепловым движением, в результате чего становится возможным формирование центров рекристаллизации и облегчается их рост. С увеличением концентрации чужеродных атомов участки вблизи дислокаций насыщаются ими, и поэтому возрастание температуры начала рекристаллизации затухает. [22]
Если деформация была горячей, но непосредственно в процессе деформации центры рекристаллизации не успели оформиться, то статическая рекристаллизация может реализоваться при охлаждении после горячей деформации или при изотермическом отжиге непосредственно после деформации ( без охлаждения), или при нагреве материала, охлажденного после деформации. [23]
В этом смысле представляется, что примеси являются возбудителями образования центров рекристаллизации. [24]
Отдых всегда должен в той или иной степени затруднять зарождение центров рекристаллизации, так как уменьшение концентрации вакансий при отдыхе замедляет диффузионные процессы, контролирующие скорость формирования центров рекристаллизации. [25]
Экспериментальные и теоретические исследования показывают возможность регулирования роста зерен введением специально изготовленных искусственных центров рекристаллизации. [26]
Указанное явление объясняется тем, что при больших обжатиях образуется большое количество равномерно распределенных центров рекристаллизации. Зерна получаются мелкими и однородными, без контрастов в размерах и обладают малой способностью к росту. [27]
Указанное явление объясняется тем, что при больших обжатиях образуется большое количество равномерно распределенных центров рекристаллизации. Зерна получаются мелкими и однородными, без контрастов в размерах и обладают малой способностью к росту. При малых обжатиях рост зерна затрудняется из-за недостатка рекристал-лизационных центров. Критический наклеп создаст неоднородность распределения центров рекристаллизации и условия для гигантского роста зерна Поэтому при холодной прокатке листовой стали на металлургических заводах применяют обжатия от 30 до 60 % или, если оборудование завода этого не позволяет, дают незначительное обжатие в 1 - 2 %, чтобы не получить при обжатии 7 - 15 % критического наклепа, приводящего при отжиге кочень большой крупнозернистое, низким механическим свойствам и плохой штампуемости листов. [28]
Гипотеза ориентированного зарождения предполагает, что выбор ориентировки происходит непосредственно на стадии формирования центров рекристаллизации. Субзерна с определенной ориентировкой получаются более крупными и совершенными и потому служат центрами рекристаллизации. Гипотеза ориентированного зарождения помогает понять случаи, когда текстура деформации переходит в качественно тождественную ей текстуру рекристаллизации. [29]
 |
Предпочтительное образование зародышей рекристаллизации у границ исходных зерен сплава Н36ХТЮМВ при горячей деформации. ХЗОО. [30] |
Страницы: 1 2 3 4