Cтраница 1
Индикаторный центроискатель устанавливается в шпиндель. Совмещение осей производится по отверстиям накладного шаблона. [1]
Каретку индикаторного центроискателя устанавливают в нулевое положение и совмещают ось шпинделя с боковой поверхностью выставленной и закрепленной на столе детали. Лапку центроискателя приводят в соприкосновение о боковой поверхностью детали и при натяге 0 5 мм легким покачиванием центроискателя находят положение, соответствующее минимальному показанию индикатора ( точка / на эск. В этом положении индикатор выставляют на нуль. Затем поворачивают шпиндель на 180, к боковой поверхности детали прижимают пластинку, опуская пиноль вводят лапку в соприкосновение с пластинкой, и покач1 анием центроискателя находят точку 2 ( эск. [2]
Рассмотрим устройство индикаторного центроискателя. На цилиндрическую часть конического хвостовика 2 напрессована планка 6, которая связана с корпусом каретки 14 подвижным соединением в виде ласточкина хвоста. Винт 4 через компенсирующую планку 5 закрепляет каретку 14 в нужном положении. [3]
Мерительный штифт 1 индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка, приводят в соприкосновение с боковой гранью заготовки 1 в точке А, затем в точке В и по индикатору снимают оба отсчета. [4]
В шпинделе станка закрепляют индикаторный центроискатель, щуп которого приводят в касание с поверхностью, образующей отверстие я ] ш шаблона. [5]
С помощью шаблона и индикаторного центроискателя Для координации инструментов при обработке системы отверстий ( на эскизе отверстия диаметрами d и 42) в условиях серийного производства применяют специальные шаблоны. [6]
![]() |
Оптический поворотный стол. [7] |
Выверка производится при помощи индикаторного центроискателя по верхней и боковой образующей цилиндра. [8]
Координация шпинделя производится с помощью индикаторного центроискателя по каждому отверстию приспособления. Этот способ позволяет получить высокую точность межцентровых расстояний. [9]
Перемещая шпиндель или стол, лапку индикаторного центроискателя ставят примерно по центру призмы, а затем за счет каретки центроискателя, повернув последний на 90, лапку подводят до соприкосновения с плоскостью призмы. [10]
Закрепив окончательно деталь на столе, лапку индикаторного центроискателя вводят в край отверстия с зазором 3 - 5 мм, затем, поворачивая шпиндель, замечают величину зазора в четырех положениях ( через 90) и делают поправку. [11]
В шпинделе станка закрепляют консольную оправку с индикаторным центроискателем, щуп которого вводят в отверстие люнетной втулки. С помощью центроискателя находят такое положение люнетной втулки, при котором медленное вращение шпинделя не вызывает изменения показаний индикатора центроискателя. Измерения проводят вблизи ее торцов. [12]
![]() |
Приспособления для ориентации обрабатываемой заготовки посредством центроискателя на коорди-натно-расточном станке.| Неправильное крепление заготовки на столе фрезерного станка. [13] |
Если необходимо определить координаты или совместить ось шпинделя с боковой поверхностью А ( рис. 25) посредством индикаторного центроискателя ( например, при работе на коор-динатно-расточном станке), вы можете это успешно сделать угольником 3 или предложенной рабочим-новатором Одесского завода фрезерных станков им. Угольник прижимают рукой к поверхности Л, от которой ведут отсчет координат. Опорная плоскость угольника проходит через середину его паза. С помощью индикаторного центроискателя ось вращения шпинделя ( шарик центроискателя) ориентируют на середину паза угольника и таким образом совмещают с плоскостью А. При пользовании скобой рабочий прижимает ее к поверхности А и ориентирует ось вращения шпинделя станка ( опуская шарик центроискателя в выемку скобы) на середину паза, образованного плоскостью А детали и скобой. [14]
Для выверки положения заготовок на КРС и определения координат базовых поверхностей заготовок используют установочные линейки, жесткие валики и валики с подвижной шайбой, установочные оправки и центры, визирный микроскоп и различные индикаторные центроискатели. [15]