Индикаторный центроискатель

Cтраница 3

Детали с цилиндрической измерительной базой устанавливают по образующим цилиндра аналогично установке деталей с плоской базой. Цилиндрические детали большой длины могут быть установлены в парных призмах, ориентированных относительно пазовых упоров станка. При обработке деталей, измерительными базами которых являются призмы, оси шпинделя и открытой призмы совмещают индикаторным центроискателем: одинаковым касанием рычага индикатора с обеими поверхностями призмы. Оси неподвижных призм и шпинделя совмещают с помощью контрольного валика, установленного в призму. В этом случае совмещение оси шпинделя с центром призмы сводится к совмещению оси шпинделя с осью валика. После выверки детали совмещают оси шпинделя и растачиваемого отверстия. Для этого совмещают ось шпинделя с базовой точкой на детали и определяют базовые числа. Затем к базовым числам прибавляют координатные размеры исходной точки и совмещают ось с исходной точкой. [31]

Корпус поворотного одноопорного приспособления. [32]

Поворотную часть приспособления ( рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 и 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90 ( во вторую позицию) относительно вертикальной оси. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30 к оси. В этой же позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. [33]

Если необходимо определить координаты или совместить ось шпинделя с боковой поверхностью А ( рис. 25) посредством индикаторного центроискателя ( например, при работе на коор-динатно-расточном станке), вы можете это успешно сделать угольником 3 или предложенной рабочим-новатором Одесского завода фрезерных станков им. Угольник прижимают рукой к поверхности Л, от которой ведут отсчет координат. Опорная плоскость угольника проходит через середину его паза. С помощью индикаторного центроискателя ось вращения шпинделя ( шарик центроискателя) ориентируют на середину паза угольника и таким образом совмещают с плоскостью А. При пользовании скобой рабочий прижимает ее к поверхности А и ориентирует ось вращения шпинделя станка ( опуская шарик центроискателя в выемку скобы) на середину паза, образованного плоскостью А детали и скобой. [34]

Фрезерование кривых, расположенных по спирали, производят также на горизонтальных поворотных столах по так называемому методу профилирования. Предварительно обработанную по разметке заготовку копира ( рис. 25) с помощью оправки устанавливают по центру стола. Координаты точек, в которые вводится ось вращения шпинделя, рассчитываются в полярной системе координат через определенный угол с нарастающим радиусом. Резец в расточном патроне, выставленный на определенный радиус при помощи индикаторного центроискателя из каждой такой точки при осевой подаче пиноли, вытачивает радиусную канавку. Затем процесс повторяется после каждого перемещения координат стола ( шпиндельной бабки) на измененный радиус, а поворотный стол на следующий угол. Чем меньше величина принимаемого в расчете угла для каждой точки положения шпинделя, тем меньше будут гребешки, образуемые на поверхности кривой. [35]

Посадочные отверстия под шариковые подшипники втулки 7 и контрольные штифты рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с двумя шпинделями. Основание корпуса 12 устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют индикаторным центроискателем по выступу и торцу под опорное кольцо 2 и по разметочной риске, проходящей через продольную ось приспособления. Отверстия под подшипники растачивают горизонтальным шпинделем по следующим вариантам. По первому варианту растачивают посадочное отверстие под один подшипник и технологический поясок вблизи второго посадочного отверстия. Затем стол поворачивают на 180 и по расточенному технологическому пояску индикаторным центроискателем проверяют положение оси отверстия, после чего растачивают отверстие под второй подшипник. [36]

При установке детали на расточном станке уделяется особое внимание проверке взаимного расположения установочных и измерительных баз. Погрешность взаимного расположения технологических баз плоских деталей выражается в отклонении от перпендикулярности между ними, а цилиндрических деталей - в перекосе осей и торца. Точность взаимного положения баз определяется допуском на заданный размер. Допустимые погрешности взаимного расположения баз принимают в пределах 30 % допуска. Установочные и измерительные базы детали рекомендуется шлифовать или шабрить и тщательно проверять. Направления перемещений станка и измерительных баз совмещают с помощью укрепляемых в шпинделе станка измерительных устройств - индикаторного центроискателя, валика с плавающей шайбой, мерного валика, оптического центроискателя, игольчатого центроискателя, разметочного центра и др. Измерительные базы детали ориентируют относительно перемещения станка с помощью настольных приспособлений. [37]

Страницы: 1 2 3