Цепи - конвейер
Cтраница 2
 |
Графики изменения усилий в цепях при запуске. [16] |
Как видно из этих графиков, максимальной величины ( 5шах 10500 кГ 1 651FH) усилие в цепи конвейера достигает спустя 0 7 сек после отключения тормозов на участке между вторым и третьим приводами. В дальнейшем в цепи развиваются затухающие колебания и амплитуды динамических усилий будут быстро убывать. [17]
Печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели ( нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60), которые получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Мощность одной секции составляет от 70 до 300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, перекрытая металлическими пластинами ( чешуей), которые закреплены и перемещаются вместе со штангами. По всей длине щели, на своде, с обеих ее сторон имеются обрамляющие стальные плиты, которые служат для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковой ватой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых помещают на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [18]
Электрическая конвейерная печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П - образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. [19]
Высушенные изделия, покрытые грунтом или эмалью, доставляются к печи и устанавливаются на особых этажерках, подвешенных при помощи стальных стержней - подвесок к цепи конвейера. Последний помещается над печью в прочной стальной раме. Под цепью конвейера вдоль всего свода - печи делается щель шириной 50 - 70 мм, по которой передвигаются подвески этажерок. Вначале изделия попадают в зону подогрева, в которой они постепенно подогреваются. Затем изделия попадают в зону обжига, которая представляет собой муфель, обогреваемый рядом горелок. Зону обжига изделия проходят в течение определенного времени, устанавливаемого опытным путем для каждого вида изделий в отдельности. Изделия, которые подвергаются правке, выгружаются из печи через особые окна, находящиеся непосредственно за зоной обжига. Остальные же изделия продолжают свой путь и, пройдя через зону остывания, выходят из печи охлажденными. [20]
Приводное устройство конвейера размещают под полом цеха в приямке ( см. рис. 5); наиболее целесообразно устанавливать его у зоны выбивки, где имеются наибольшие натяжения в цепи конвейера. [21]
Пункт разгрузки, который служит для приема пустых баллонов, выталкиваемых из контейнера при его загрузке наполненными баллонами, состоит из сварной рамы с укрепленными на ней роликами для цепи конвейера и рольганга. Приемные поверхности его располагают на 10 мм ниже настила соответствующего яруса контейнера во избежание опрокидывания баллонов при выходе из контейнера. На выходной вал редуктора на шпонке насажена пятизубая звездочка под цепь Р16 - 1 ООП. Тележка предназначена для транспортировки контейнера у пункта погрузки. На линии установлены шесть тележек, на каждой из которых размещены два контейнера. Точную фиксацию положения контейнера на тележке осуществляют с помощью штырей, приваренных к раме. [22]
Сопряжение в стыках закругленного рельсового пути и направляющих натяжного устройства с неподвижным прямолинейным участком рельсового пути осуществляется при помощи раздвигающегося стыкового устройства, в результате чего в месте сопряжения получается плавный переход тележек и цепи конвейера. [23]
При соблюдении режима сушки этих пластин необходимо строго следить, чтобы скорость воздуха во всех зонах была не менее 3 - 5 м / сек, относительная влажность его не более 40 % и чтобы пластины на цепи конвейера были завешены каждая отдельно друг от друга на расстоянии заданного шага завески. [24]
 |
Датчик толкателя конструкции ВНИИПТМАШа. [25] |
Датчик толкателя ( см. рис. 150) состоит из тех же самых частей: щупа /, индуктивного датчика 3 с валиком 2 и штепсельным разъемом 4, кронштейна 5 и зажима 6; прикрепляется к тяговому пути и взаимодействует с толкателем Т цепи конвейера. [26]
Привод цепей конвейера, к которым подвешены этажерки с высушиваемыми изделиями, расположен вне печи. Цепи конвейера также выходят из печи в цех для загрузки на этажерки подлежащих сушке изделий и съема с этажерок высушенных изделий. Изделия, уложенные на поддоны, грузятся на этажерки. Внутри камеры устроены перегородки, отделяющие один ход сушила от другого. На перегородках и стене камеры охлаждения имеются специальные панели для направления и завихрения потока газов. В зону охлаждения подается холодный воздух из цеха. [27]
 |
Техническая характеристика печей проходного типа. [28] |
Конвейер представляет собой две пластинчатые вту-лочно-роликовые цепи, к которым для захвата стружки приварены уголки. Цепи конвейера натянуты на звездочках, расположенных на приводном и натяжном валах. Конвейер приводится в движение электродвигателем через двухступенчатый редуктор. Скорость перемещения конвейера примерно 1 5 м / мин. Толкатель реечного типа имеет сварную раму, на которой по направляющим роликам перемещаются две штанги. К низу штанги прикреплена рейка, а к передней части - толкающая головка. [29]
 |
Схемы проверки перекоса, симметричности, параллельности и смещения зубьев евездочек. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5