Цепи - конвейер
Cтраница 4
Автоматизированная линия имеет следующий порядок выполнения отдельных элементов цикла. Когда каретка перегружателя находится в левом положении, над разгрузочным конвейером первого станка и после того как цепи конвейеров переместились на один шаг, начинается цикл работы перегружателя: 1) по команде командоаппарата автооператора первого станка на воздушный золотник левого пневмоциляндра происходит опускание руки. Шток цилиндра идет вправо и воздействует на копир, опускающий руку; 2) ло команде от жесткого упора на каретке клещи схватывают деталь; 3) команда подается командоаппаратом автооператора первого станка через воздушный золотник. Шток цилиндра дет влево, перемещая копир, поднимающий руку - происходит подъем руки; 4) по команде командоаппарата автооператора первого станка каретка перемещается в правое положение к загрузочному конвейеру второго станка; 5) поворот руки на 180 производится во время движения каретки с помощью неподвижного копира, укрепленного на брусе; 6) каретка подходит к правому положению до жесткого упора. Двигатель каретки выключается по команде конечного выключателя; 7) опускание руки происходит по команде того же конечного выключателя на воздушный золотник правого пневмоцилиндра. Шток цилиндра идет вправо, перемещая копир, опускающий руку. Одновременно включается реле времени; 8) разжим клещей и падение детали на цепи конвейера производится по команде от жесткого упора; 9) команда на подъем руки с разжатыми клещами подается от реле времени на воздушный золотник пневмоцилиндра. [46]
Если момент Мт, вычисленный по формуле (1.14), имеет отрицательное значение, то это говорит о том, что выбег ленты конвейера меньше требуемого. При недостаточно большом выбеге лента рассчитываемого конвейера может остановиться раньше чем прекратится подача насыпного груза с предыдущего в цепи конвейера, а это приведет к завалу загрузочной воронки и невозможности последующего пуска конвейера без выполнения трудоемких ручных работ по очистке перегрузочного пункта. [47]
Регулировка подачи нагретого воздуха в туннель из нижнего канала по длине зоны осуществляется жалюзи, прикрывающими отверстия, или простым загибом щитов, изготовленных из листового тонкого железа. Описанный вариант конструкции сушила позволяет нагретый воздух распределять равномерно по всей длине зоны сушила со строгим вертикальным его направлением в самой туннельной камере вдоль плоскости пластин, висящих на цепи конвейера. В этом случае можно применять большие скорости воздуха ( до 6 м / сек), не сбивая пластин с мест. [48]
 |
Внешний вид конвейерного туннельного сушила для сушки свеженамазанных пластин с камерой квадратного сечения и распределительными каналами по зонам. [49] |
Регулировка подачи нагретого воздуха в туннель из нижнего канала по длине зоны осуществляется жалюзи, прикрывающими отверстия, или простым загибом щитков, изготовленных из листового тонкого железа. Описанный вариант конструкции сушила позволяет нагретый воздух распределять равномерно по всей длине зоны сушила со строгим вертикальным его направлением в самой туннельной камере вдоль плоскости пластин, висящих на цепи конвейера. В этом случае можно применять большие скорости воздуха ( до 6 м / сек), не сбивая пластин с мест. [50]
 |
Разгрузочное устройство. [51] |
Под рельсовым путем расположен останов с гидроцилиндром, концевым выключателем и двумя золотниками. Рольганги установлены с уклоном, на 10 мм выше настила контейнера, чем предотвращается возможность опрокидывания баллонов. Баллоны сходят с цепи конвейера на рольганг пункта погрузки. Каждый из них движется по рольгангу под напором следующих за ним баллонов до тех пор, пока не упрется в рычаг гидравлического датчика. Когда весь рольганг заполнится баллонами, первый баллон нажмет на рычаг гидравлического датчика, а тот на золотник, подающий рабочую жидкость в силовые цилиндры толкателя и поворотного упора. В конце хода зуб толкателя нажимает на защелку гидравлического датчика. Освобождаясь, золотник включает толкатель на обратный ход. Скорость хода толкателя регулируется дроссельным устройством. [52]
Машина представляет собой цепной конвейер, к звеньям которого прикреплены изложницы. Кантовальное устройство машины находится в плавильном отделении. Остывшие слитки по цепи конвейера передаются в отделение готовой продукции. Выбитые из изложниц слитки по специальному желобу 11 скатываются в бункер, установленный под желобом. [53]
 |
Схема роторного станка для производства намоточных. [54] |
Далее производится обработка торцов на станке 8 и изделие попадает в гидрозахват механизма навески 9, с помощью которого каждое изделие надевается в вертикальном положении на конвейерную цепь печи для сушки после лакировки. По выходе из печи отлакированные и высушенные изделия снимают с цепи конвейера механизмом снятия 11 и укладывают в тару. В зависимости от надобности оправка соответствующего диаметра при помощи сортировщика 12 отправляется по конвейерам 14 к любому из намоточных станков / пли на стеллаж 3 склада оправок. [55]
В этих сушилках противоточное движение теплоносителя осуществляется принудительно циркуляционными вентиляторами, отбирающими отработанный в данной зоне теплоноситель из отсасывающего подподового канала и подающими его в нагнетательный подподовый канал предыдущей ( по ходу труб) зоны. По проекту сушилка разделена на 6 зон - 3 подвялочных и 3 сушильных. Зоны отделены друг от друга перегородками, в которых оставлены проходы для цепи конвейера. Подподовые каналы перекрыты ацеитовыми плитами с отверстиями в них. [56]
В этих сушилках противоточное движение теплоносителя осуществляется принудительно циркуляционными вентиляторами, отбирающими отработанный в данной зоне теплоноситель из отсасывающего подподового канала и подающими его в нагнетательный подподовый канал предыдущей ( по ходу труб) зоны. По проекту сушилка разделена на 6 зон - 3 подвялочпых н 3 сушильных. Зоны отделены друг от друга перегородками, в которых оставлены проходы для цепи конвейера. Подподовыс каналы перекрыты ацеитовыми плитами с отверстиями в них. [57]
Сталкивающие устройства используют главным образом на цепных конвейерах, предназначенных для перемещения бревен. Сбрасыватели этого типа ( рис. 131, а) подразделяются на сбрасыватели, имеющие собственный ( автономный) привод, и сбрасыватели, имеющие привод от цепи конвейера или срабатывающие под действием массы сбрасываемого бревна. [58]
Одновременно с транспортированием груза на цепном конвейере могут производиться различные технологические операции. Особенно широко применяют цепные конвейеры в сборочных цехах ( сборочные конвейеры), а также в автоматических цехах и автоматических заводах, так как цепной конвейер можно легко приспособить к выполнению данного технологического процесса и автоматизировать его работу по заданной программе. Схемы цепных конвейеров отличаются значительно большим разнообразием, чем схемы ленточных конвейеров. Цепи конвейеров могут представлять собой одну или две параллельные ветви. [59]
Следующим этапом изготовления центрирующих шайб является горячее прессование их из пропитанных материалов. Опрессовка центрирующих шайб в настоящее время выполняется на автоматических установках. На подающее устройство устанавливается кассета с пропитанной тканью. С помощью специальных зажимов ткань укладывается на цепи конвейера, защемляется и подается на первую позицию автомата, где она предварительно подрезается. На второй позиции шайба формуется путем опрессовки ткани в горячей прессформе, точно повторяющей заданную форму шайбы. В третьей позиции происходит водяное охлаждение шайб в пресс-форме, затем на последующих позициях выполняется вырубка центрального отверстия и обрубка по контуру. Отход ленты перематывается на приемный барабан. Управление всеми операциями производится автоматически. Основными параметрами технологического процесса, оказывающими влияние на упругие характеристики шайб и электроакустические параметры ГГ, являются температура, время и давление прессования. С увеличением давления прессования, например, от 2 до 4 кг / см2, модуль Юнга возрастает почти в 2 раза, соответственно возрастает резонансная частота и уменьшается прогиб. Увеличение температуры прессования повышает жесткость шайб, но может вызвать пережигание материала, что резко снижает стойкость центрирующих шайб к механическим и климатическим воздействиям. Подбор оптимального сочетания, времени и температуры прессования производится в процессе разработки каждого типа ГГ. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5