Конвейерная цепь

Cтраница 1

Конвейерная цепь, проходя последовательно по звездочкам нижнего и верхнего приводных валов ( снизу вверх и обратно), принимает в зоне макания и просушки изделий ( после макания) фестонообразное направление; на определенных участках цепи установлены ( ниже уровня звездочек) макательные ванны. [1]

Конвейерная лента печи.| Печь отжига с цепным конвейером.| Привод конвейерной цепи. [2]

Конвейерная цепь печи движется периодически. [3]

При работе конвейерной цепи в условиях высоких температур ( от 120 до 350 С) применяют графитовую смазку, состоящую из смеси чистого чешуйчатого графита с керосином. Керосин помогает распределить графит по поверхности трения и затем выгорает, а графит остается для смазки. [4]

Скорость движения конвейерной цепи в аппарате составляет от 1 4 до 4 5 м / мин. Макание изделий производится в момент прохождения форм над ванной, для этого направляющая цепи имеет на указанном отрезке пути соответствующую кривизну. Радиус кривизны направляющей позволяет вводить и выводить формы из латекса при заданной скорости. [5]

Брикеты закрепляют на конвейерной цепи, передвигающейся в аппарате зигзагообразно по всей его высоте. В аппарате имеется воздухоохладитель из вертикальных сребренных батарей и два вентилятора для создания усиленной циркуляции, воздуха. При температуре воздуха - 25 продолжительность закалки мороженого до температуры - 10 составляет 30 мин. [6]

Описанный выше пример размещения конвейерных цепей в общей коплекс-ной поточной линии является наиболее эффективным с точки зрения технико-экономических показателей. Конструкции современных конвейерных печей не вызывают сомнения в бесперебойной работе и не могут служить причиной каких-либо простоев всей линии. Это относится к термическим процессам, осуществляемым при температуре не более 800 - 850, обычным при обработке деталей из обычной конструкционной стали. [7]

Присутствие абразивных материалов характерно для конвейерных цепей, используемых при строительных и горнорудных работах, в карьерах и литейном производстве. Мелкие абразивные частицы вызывают сильный износ цепей. Применение масел или пластичных смазок в этих случаях нецелесообразно: в связи с образованием своеобразной шлифовальной пасты, повышающей износ цепей. В таких условиях рекомендуется применять сухие пленки из твердых смазок. [8]

Схемы дефростеров. [9]

Блоки рыбы, перед-ипгаясь на непрерывной конвейерной цепи, про.чо. чят через печи и дефростнруются. [10]

На детали, подвешенные на конвейерную цепь, подается положительный потенциал, а на краскораспылитель 7 - отрицательный. Частицы краски приобретают отрицательный заряд и притягиваются к окрашиваемым деталям, заряженным положительно. Этим обеспечивается равномерное покрытие, высокая производительность и экономия материала. [11]

Следовательно, для определения действительных натяжений конвейерной цепи необходимо знать кроме сопротивления движению на каждой ветви конвейера дополнительные натяжения, возникающие при уравнивании окружных усилий на приводных звездочках. [12]

Часть нагрузки с двигателя Д1 через конвейерную цепь участка / - 2 передается на двигатель Д2, в результате последний замедлит ход. Таким образом, часть нагрузки двигателя Д1 при помощи конвейерной цепи участков / - 2 и 2 - 3 передается двигателям Д2 и ДЗ и нагрузки рав но распределятся между всеми тремя двигателями. [13]

Конвейер с трехдвигательным приводом. [14]

Синхронизирующим элементом уравнивания скоростей отдельных электродвигателей является сама конвейерная цепь. Поскольку скорость конвейера принимается постоянной, то нее электродвигатели приводных механизмов, приводящие в движение конвейерную цепь, при установившемся движении должны иметь на валах одинаковые крутящие моменты независимо от загрузки обслуживаемых ими участков конвейера. В соответствии с этим на всех приводных звездочках должны быть одинаковые окружные усилия. [15]

Страницы: 1 2 3 4