Cтраница 4
Назначение-L валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. [46]
При поточном производственном процессе окраски потребное количество конвейерного оборудования ( моечного и сушильного) рассчитывают по скорости движения конвейерной цепи и продолжительности операции технологического процесса. [47]
Назначение - валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуос червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. [48]
В зависимости от объема производства погружение в ванну осуществляется вручную или на подвесных конвейерах с непрерывным или периодическим движением конвейерной цепи. При непрерывном конвейере ванна для окунания изделий должна быть достаточной длины, так как над ванной должен быть спуск и подъем. При прерывистом конвейере размеры ванны ограничивают габаритами изделия или контейнера, в который загружают подлежащие окраске изделия. Преимущества этого способа окраски состоят в простоте управления и небольших затратах труда, недостатки - в невысоком качестве окраски, ограниченном перечне окрашиваемых изделий, так как нельзя окрашивать изделия, имеющие размеры, больше габаритов ванны. [49]
Для смазывания цепей могут применяться масла и консистентные смазки ( табл. 41 и 42), последние главным образом для смазывания конвейерных цепей, используемых при транспортировке сыпучих тел. [50]
Карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, валы шестеренные, валы коленчатые, утюги бара в угольном машиностро еиии, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средпеиагруженпые детали. [51]
![]() |
Схема роторного станка для производства намоточных. [52] |
Далее производится обработка торцов на станке 8 и изделие попадает в гидрозахват механизма навески 9, с помощью которого каждое изделие надевается в вертикальном положении на конвейерную цепь печи для сушки после лакировки. [53]
Более высокие температуры сушки применять нельзя вследствие того, что при температуре выше 200 С свинцово-сурьмянистый сплав решетки начинает заметно размягчаться, пластины деформируются, изгибаются и падают с конвейерной цепи, образуя завалы в туннелях сушил. Пластины толщиной 1 6 - 1 8 мм рекомендуется вследствие этого сушить при температурах не выше 150 - 160 С. [54]
Резисторы, поступающие из автомата сортировки, захватываются барабаном 3, подаются в распределительный диск /, при его вращении попадают под сухарь 19 с резиновой подушкой, маркируются и укладываются в призмы конвейерных цепей, натянутых на ведущих и ведомых звездочках. При движении конвейерных цепей резисторы лакируются роликом, вращающимся от индивидуального электродвигателя мощностью 0 01 кВт, с частотой вращения 15 67 об / мин. На приводном валу цепного конвейера между звездочками расположен диск, перекладывающий резисторы из призм цепей в диск механизма привода, откуда они попадают в первый транспортирующий диск печи сушки и далее - в рабочий объем. [55]
Вращение от электродвигателя 22 через выходной вал 3, редуктор 23 и набор шестерен 7, 6, 5 передается на вал 4 с закрепленной на нем одной парой ведущих звездочек 2; другая пара звездочек 18 является ведомой и с их помощью регулируется натяжение конвейерной цепи. Одновременно вращение с шестерни 16 передается на находящиеся в зацеплении с ней шестерни 15, 14, 12 и 11, 10, а также специальный профильный диск маркировки 20, который установлен на валу ванночки с эмалью. На валу 4 между приводными ( ведущими) звездочками 2 закреплен диск 1, перекладывающий резисторы из конвейерной цепи в диск 24 механизма привода, с которого они попадают в печь сушки. Транспортирующие диски печи сушки получают вращение от электропривода 22 через редуктор 23 и шестерни 7, 6, 5, последняя из которых находится в зацеплении с шестернями транспортирующей системы печи. Для отсоса паров эмали над механизмом маркировки установлен вытяжной зонт / ( см. рис. 76) с шибером. [56]
Из капрона изготовляют детали сеялок, жаток, плугов, насосов, турбобуров, текстильных и швейных машин, уплотнений валов и мощных гидропрессов, подшипники скольжения, втулки и вкладыши их, шестерни, червяки, звездочки, золотники гидравлических систем, крыльчатки вентиляторов, различные корпусные детали, емкости, трубы водяных и масляных систем, фитинги, форсунки, сепараторы подшипников качения, крепежные детали, звенья малонагруженных конвейерных цепей, детали краскораспыли-тельных устройств и др. Методом экструзии из капрона изготовляют полосовые и прутковые изделия сложного профиля, канаты, оболочки кабелей и проводов. [57]