Технологическая размерная цепь

Cтраница 1

Граф технологических цепей размерных связей процесса механической обработки заготовки ступенчатого валика. [1]

Технологическая размерная цепь, таким образом, представляет собой совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей ( или осей) заготовки. В процессе обработки заготовки замыкающее звено получается последним, как результат выполнения составляющих размеров. [2]

Технологическая размерная цепь: А) размерная цепь, звеньями которой являются размеры системы станок - инструмент - обрабатываемая деталь ( система С-И - Д), в которую в качестве замыкающего звена включается деталь своим размером, получаемым ь результате обработки ( фиг. [3]

Технологической размерной цепью называется размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности изделия, его сборочных единиц и деталей при их изготовлении. Различают технологические размерные цепи двух типов: первый - размерная цепь технологического перехода; второй - размерная цепь технологического процесса. [4]

Граф технологических цепей размерных связей процесса механической обработки заготовки ступенчатого валика. [5]

Выявление технологических размерных цепей рекомендуют производить при помощи графов. Порядок построения графа технологических размерных цепей ( рис. 107) следующий. [6]

Технологические размерные цепи. [7]

Необходимость решения технологических размерных цепей возникает у технолога при определении точности промежуточных, технологических размеров в ходе проектирования операций. На рис. 5.51 показаны чертежи двух деталей и соответствующие технологические размерные цепи. При этом технолог должен рассчитать отклонения и допуски промежуточных, технологических размеров х, точность которых обеспечивает требуемую точность размеров, заданных конструктором на чертеже. [8]

Компенсирующим звеном основной технологической размерной цепи является размер Аъ, определяющий толщину слоя масла в гидроцилиндре. [9]

Погрешности составляющих звеньев технологических размерных цепей изделий, как правило, возникают в результате выполнения последовательных операций технологических процессов. Поэтому эти погрешности обычно называют операционными погрешностями. Погрешности конечных размеров изделия, возникающие в результате выполнения всех операций технологического процесса как погрешности замыкающих звеньев технологических размерных цепей, называют результирующими погрешностями. [10]

В большинстве случаев технологическую размерную цепь можно рассматривать как цепь Маркова. [11]

Таким образом, решение технологической размерной цепи взаимозаменяемой наладки по методу подвижного компенсатора, с выносом регулировки резца на размер за пределы станка обеспечивает взаимозаменяемость положения режущей кромки резца относительно оси шпинделя с заданной степенью точности. При этом допуск на изготовление инструмента может быть увеличен в 50 раз, что ведет к резкому уменьшению его стоимости. [12]

Способ устанавливает расчет допусков на составляющие звенья технологической размерной цепи по заданному значению допуска замыкающего звена при минимуме приведенных затрат на изготовление по всему размерному комплексу с непрерывной величиной допуска. [13]

Применительно к задаче наладки станка на размер решение технологической размерной цепи методом подвижного компенсатора означает вынос регулировки резца на размер за пределы станка. Для этой цели взаимозаменяемый резец необходимо снабдить специальным винтом - подвижным компенсатором, позволяющим регулировать длину резца в заданных пределах. Регулировка резца на размер выполняется в специальном индикаторном приспособлении, после чего отрегулированный резец устанавливается на станок. [14]

Технологические размеры и их изменения, входящие в состав технологической размерной цепи, называют составляющими звеньями цепи. Размер, возникающий в результате выполнения всех составляющих звеньев цепи, называется замыкающим звеном размерной цепи. [15]

Страницы: 1 2 3