Технологическая размерная цепь

Cтраница 2

Задача определения надежности технологических процессов сводится к анализу надежности отдельных операций полной технологической размерной цепи. Надежность в этом случае состоит в том, что выходные сигналы микросхем, модулей и блоков сохраняют надлежащую точность в течение определенного времени с определенной вероятностью. [16]

Из курса Технология приборостроения известно, что процесс перенесения первичного размера на изделие описывается полной технологической размерной цепью, характеризующей тот путь, который проходит первичный размер от калибра ( шаблона, маски) до готового изделия. [17]

Если детальные и сборочные технологические цепи построены, нетрудно объединить их в одну общую размерную цепь - полную технологическую размерную цепь сборочной единицы. Размеры дета - лей, входящие в сборочную размерную цепь в качестве составляющих звеньев, сами являются замыкающими звеньями детальных цепей. Заменяя в сборочной цепи размеры деталей комплексами составляющих звеньев подетальных размерных цепей, получим полную технологическую размерную цепь сборочной единицы. [18]

Предельные отклонения на отдельные операции обработки торцовых поверхностей принимаются по таблице только в случае, если они не определяются расчетами технологических размерных цепей. [19]

Следует отметить, что допуск технологического размера уменьшается по сравнению с конструктивным на сумму допусков остальных составляющих размеров, входящих в технологическую размерную цепь. Поэтому технологическая база должна по возможности совпадать с конструктивной, чтобы избежать подобных пересчетов размеров. [20]

Даже приведенная краткая характеристика разрабатываемых в ходе технологического проектирования документов, имеющих в большинстве табличную форму, свидетельствует, что решаемые инженером-технологом при заполнении этих таблиц вопросы в целом слабо и плохо формализуемы ( исключение составляют расчеты режимов обработки, отображаемые в маршрутных картах, и расчеты технологических размерных цепей), и он вынужден полагаться во многих случаях исключительно на свой опыт и интуицию. Все это делает задачу автоматизации технологической подготовки производства чрезвычайно сложной. [21]

Примерами таких цепей могут быть показанные на фиг. Технологическая размерная цепь: А) Размерная цепь, звеньями которой являются размеры или относительные повороты поверхностей деталей системы СПИД ( фиг. [22]

Технологическую размерную цепь в большинстве практических случаев можно рассматривать как плоскую размерную цепь с независимыми или коррелятивно связанными звеньями. [23]

На построение структурных комплексов технологических допусков при обработке и сборке распространяются общие правила построения комплексов ( последовательный, параллельный, смешанный), из них на типовую задачу с последовательным комплексом и непрерывной величиной технологического допуска t известен способ расчета экономически оптимальной точности. Комплекс формализует технологическую размерную цепь в размерном анализе технологической точности изделия. [24]

Выявление технологических размерных цепей рекомендуют производить при помощи графов. Порядок построения графа технологических размерных цепей ( рис. 107) следующий. [25]

При несовмещении конструкторской и установочной баз ( рис. 4.2) возникает необходимость в пересчете чертежных размеров в технологические. Этот пересчет сводится к решению технологической размерной цепи ( см. ГОСТ 16319 - 70 и 16320 - 70) в целях выяснения условий, при которых выдерживаются требования чертежа детали, касающиеся точности заданных размеров. [26]

Одним из основных принципов создания технологических процессов высокой точности является принцип кратчайшего пути. Чем короче этот путь, тем меньше составляющих звеньев включает технологическая размерная цепь, тем меньше операционных погрешностей входит в состав результирующей погрешности. [27]

Выбор стандартизованных и покупных изделий. [28]

При выполнении разработок нужно обязательно проставлять цепочки размеров, что во многом предотвратит возможность возникновения ошибок. Непрерывная цепочка размеров с имеющимися зазорами будет в дальнейшем использована как технологическая размерная цепь от соответствующей базы; этим также уменьшается вероятность ошибок, а проверка будет надежнее. [29]

Требования технологических баз направлены на создание условий для построения прогрессивного технологического процесса изготовления детали. Одним из направлений выполнения этих требований является выбор таких технологических баз, которые бы совпадали с конструкторскими базами, так как это позволяет избежать дополнительного повышения точности звеньев технологических размерных цепей по сравнению с точностью тех же звеньев в конструкторских размерных цепях. [30]

Страницы: 1 2 3