Исходный дистиллят

Cтраница 3

В результате очистки масло приобретает несколько пониженные по сравнению с исходным дистиллятом плотность, вязкость и иногда повышенную температуру вспышки. [31]

Характеристика продуктов выделения и фракционирования азотистых. [32]

К) возросла примерно в 78 раз по сравнению с исходным дистиллятом. На основе молекулярной массы и содержания общего азота можно заключить, что в состав каждой молекулы К входит атом азота при условии отсутствия соединений с двумя атомами азота. По относительному содержанию серы в концентрате ( 0 9 %) можно предположить, что она вместе с азотом входит в состав молекул азотистых оснований. При фракционировании суммарного концентрата с помощью 25 % - ной серной кислоты в водном и уксусно-кислом растворах получены продукты, различающиеся по молекулярным массам, степени ароматичности и характеру гетероатомов в средней молекуле. Водным раствором серной кислоты выделены наиболее низкомолекулярные основания, по-видимому, с наибольшей примесью соединений с атомами азота и серы в молекуле; относительная доля основного азота в К составила около 9 % от его содержания в К. [33]

Влияние количества фурфурола на выход отдельных групп углеводородов в рафиаате при очистке 80 / 60. Объяснение кривых 48. [34]

В табл. 71 приведен кольцевой состав экстрактов, полученных при очистке исходного дистиллята различным количеством фурфурола при разных температурах в противоточной колонке. [35]

Следует отметить наличие большого количества ароматических фракций, составляющих больше половины исходного дистиллята. Остальная часть, состоящая из смеси метано-нафтеновых углеводородов, характеризуется низкими величинами плотности, лучепреломления, удельной дисперсии, наибольшим средним молекулярным весом и практически полным отсутствием сераорганических соединений. [36]

Данные таблицы показывают, что обработка серной кислотой эффективно извлекает из исходного дистиллята смолы и полициклические нафтено-ароматические и ароматические углеводороды. [37]

Схема промышленной установки для производства контакта Петрова. [38]

Расход 20 % - ного олеума составляет 18 - 20 % на исходный дистиллят. Выход сульфокислот при обработке солярового масла без нагревания составляет 0 73 %, при нагревании до 70 1 59 % на сырье. [39]

СМВ-2 и дистиллята-2 отчетливо видно, что углеводороды из СМВ не представляют собой исходного дистиллята, механически увлеченного кислым гудроном, а являются углеводородами, селективно извлеченными серной кислотой, так как в этом случае углеводороды из СМВ и дистиллята имеют совершенно различный состав. [40]

Результаты анализа выделенных фракций сераорганических соединений дают основание предполагать, что в исходном дистилляте 300 - 400 С туймазинской нефти содержатся производные тиофана и бензотиофенов сложной структуры. [41]

Выход сульфокислот колеблется в пределах 12 - 20 %, расход олеума 18 % веса исходного дистиллята. [42]

Здесь и в табл. 20 - 22, 25 относительно содержания общей и сульфидной серы в исходных дистиллятах соответственно. [43]

Расход дымящей серной кислоты для получения бесцветных парфюмерных или медицинских масел составляет 50 - 60 % на исходный дистиллят. [44]

После депарафинизации концентрация нафтено-парафиновых фракций, естественно, уменьшается и становится почти такой же, как у исходного дистиллята ( по количеству, но не по структуре), и увеличивается содержание других фракций. Таким образом, в результате этих двух процессов удается удалить твердые углеводороды, а смолистые, тяжелые ароматические углеводороды и сернистые соединения большей частью переконструировать в легкие ароматические углеводороды. К сожалению, эта реконструкция дистиллята идет не так глубоко и избирательно, как хотелось бы: остается довольно много смол и тяжелых полициклических ароматических углеводородов, которые, как это будет видно ниже, повышают количество осадка при окислении. [45]

Страницы: 1 2 3 4