Cтраница 1
Цех литья под давлением обычно оборудован сушилками для подсушки гранул и грануляторами для измельчения отходов термопластов. Правила обслуживания этих аппаратов в отношении техники безопасности почти не отличаются от соответствующих требований по технике безопасности при обслуживании других типов сушилок и дробилок. [1]
Цех литья под давлением оснащается литьевыми машинами разной мощности, ножевыми дробилками - грануляторами для переработки собственных отходов и сушильными шкафами или вакуум-сушилками для подсушки сырья. [2]
Цех ремонтного и инструментального литья ( мелкосерийного литья) можно строить лишь в том случае, если программа его производства соответствует оптимальной мощности. В противном случае цех строить не следует, а литье необходимо получать от специализированных заводов по производству литья ( центролитов) или от других предприятий, имеющих крупное литейное производство мелкосерийного литья. [3]
Для цехов конвейерного литья с сосредоточенными участками выделения тепла, газов и пыли при устройстве механической вентиляции, рассчитанной на действие в течение всего года, ширина здания не регламентируется. [4]
В цехах литья под давлением для плавильно-раздаточных печей предполагается использовать тигли из карбида кремния, разделенные огнеупорной перегородкой на две части. В одну половину тигля погружается твердая шихта, а из другой половины вычерпывается металл для заливки машин. [5]
В цехе литья под давлением мелких цинковых отливок для их очистки используют оригинальные шестигранные барабаны, облицованные резиновыми листами. Галтовка длится 10 мин; применяют для отливок, к поверхностям которых не предъявляют высоких требований. Отливки с отходами выгружаются в скипы, которые транспортируют их к крупным бункерам. Из бункеров они перегружаются на ленточный конвейер по желобу. В бункере и на желобе установлены вибраторы для предотвращения зависания отливок. С горизонтального конвейера снимают отливки, а оставшиеся отходы передаются на другой ленточный конвейер и затем в плавильную печь. Рабочий кладет отливки в тару, которая устанавливается на нижнюю ветвь ленточного конвейера. Тара проходит через пункт взвешивания к ленточному конвейеру, образующему карусельную систему. Отсюда тара с отливками снимается по мере надобности. [6]
В цехах литья по выплавляемым моделям для плавки магниевых сплавов необходимо применять индукционные тигельные печи ИМП промышленной частоты с вставным стальным тиглем. [7]
В цехах литья по выплавляемым моделям для получения жидкого металла обычно применяют индукционные печи. [8]
В цехах литья по выплавляемым моделям для плавки магниевых сплавов необходимо применять индукционные тигельные печи ИМП промышленной частоты с вставным стальным тиглем. [9]
В цехе литья пластмасс одного из предприятий был внедрен усовершенствованный метод отливки, сокративший вдвое количество технологических операций, а деталь в связи с этим стала легче и надежней. [10]
В цехах тяжелого и среднего литья, перешедших на поточный метод производства, применяются горизонтальные туннельные сушила для подсушки форм ( фиг. Оба торца у них Открыты. [11]
В цехах тяжелого и среднего литья, перешедших на поточный метод производства, применяются горизонтальные тоннельные сушила для подсушки форм. [12]
Вопросы проектирования цехов литья под давлением охватывают весьма обширную и важную область производства, которую в настоящей работе можно рассмотреть лишь частично. Ниже описаны некоторые отечественные и зарубежные цехи с типичными проектными решениями. [13]
В большинстве отечественных цехов литья под давлением используются смазочные материалы собственного изготовления самых различных составов. В табл. 3.8 приведена характеристика некоторых смазочных материалов. При нанесении на нагретую поверхность пресс-формы смазочных материалов на основе минеральных масел, технических жиров, вазелина и различных фракций нефти выделяется много паров и продуктов окисления, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда литейщиков. Кроме того, смазочные материалы этой группы пожароопасны. [14]
Например, в цехе литья под давлением ( наиболее мощном среди цехов по. [15]