Цех - литье
Cтраница 2
При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции: доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам; транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя; транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки; транспортирование отходов в плавильное отделение; транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов. [16]
ПР, используемые в цехах литья под давлением, должны быть защищены от пыли и теплового излучения. Их система управления должна быть защищена от радиопомех и электромагнитных наводок. Все это повышает надежность работы ПР и производительность автоматизированной системы. [17]
На бакинском заводе Электроцентр-олит организован цех литья в оболочковые формы чугунных станин электродвигателей серии 4А с высотами оси вращения 71 - 100 мм. Сущность технологического процесса изготовления оболочковых форм состоит в том, что на предварительно нагретую одностороннюю плиту с металлическими моделями наносят смесь песка и термореактивной синтетической фенольной смолы. Под действием теплоты смола, прилегающая к горячей оснастке, плавится и на модельной плите образуется односторонняя полутвердая песчано-смоляная оболочка. После удаления избытка смеси плита с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой подвергается дополнительному нагреву для отверждения оболочки. [18]
План плавильного участка с металло-проводами цеха литья под давлением: 1 - плавильная печь типа ИПА-500; 2 - металлосборник с поворотным желобом для заливки металла; 3 - магистральный металлопровод с ответвлениями к машинам литья под давлением; 4 - магнитогидродинамический насос для поддержания постоянного уровня в металлопроводе; 5 - магнито-гидродинамический дозатор у каждой машины; 6 - машины для литья под давлением. [19]
В состав литейного завода Цен-тролит входят цехи чугунного, стального и специального литья, ремонтное хозяйство, модельные цехи, складской блок, компрессорная станция и котельная. [20]
Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются ( табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, заливки металла, съема отливки и составляющие этого цикла tt; кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы ( у и а), поступательные и поворотные ( со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий; температура t С расплавленного металла и различных частей пресс-формы; работа насосов гидросистемы. [21]
Тигельные печи применяют в основном в цехах литья под давлением и в кокиль в качестве раздаточных печей, но они малопроизводительны и требуют большого расхода топлива. В этих печах устанавливают литые чугунные тигли емкостью 125 - 300 кг. Для предохранения тиглей от растворения во время плавки и от насыщения алюминиевого сплава железом их изготовляют из чугуна, окрашивают изнутри огнеупорной краской или футеруют. Стойкость чугунных тиглей 60 - 100 плавок. Для стационарных печей кроме чугунных применяют графитовые тигли емкостью 150 - 300 кг. [22]
Наиболее распространенными видами термической обработки в цехах углеродистого литья являются отжиг крупного и толстостенного литья и нормализация тонкостенного литья мелкого и среднего веса. В цехах, производящих литье из легированных сталей, чаще всего производят закалку литья из аустенитной стали и специальные виды отжига для литья из других сталей, а прочие виды термической обработки ведут в термических цехах. [23]
 |
Сяема участка литья под. [24] |
В плавильном, зачистном и других отделениях цеха литья под давлением применяют шарнирно балансирный манипулятор мод. МПО Точлитмаш, который является универсальным средством механизации тяжелого ручного труда в условиях серийного и мелкосерийного производства. [25]
 |
Конвейер с погруженными скребками типа КПС-500. а - пологонак-лонный. б - горизонтально-наклонный. в - горизонтальный. [26] |
Поскольку пролеты зданий литейных цехов в СССР стандартизированы и формовочные отделения цехов тяжелого и крупного литья размещаются преимущественно в 24-метровых пролетах, общецеховые мостовые краны применяют обычно со стандартными пролетами 21 5 м при грузоподъемности кранов 80 т и более и 22 0 м при меньшей грузоподъемности. При массе жидкого металла в ковше свыше 15 т ( масса ковша с металлом) 25 т) применяются специальные, так называемые литейные, краны. [27]
Калькуляция себестоимости может быть выполнена в среднем на 1 / выпускаемого цехом литья; она может быть групповой, когда определяется средняя себестоимость группы деталей, относящихся к одной категории по своей сложности, и подетальной, когда определяется себестоимость каждой отдельной детали. [28]
 |
Крепление модельной плиты к.| Схема горизонтально-замкнутого литейного конвейера. [29] |
Литейный конвейер, схема которого приведена на рис. 82 часто применяется в цехах мелкого и среднего литья. После сборки на роликовом конвейере 3 формы сталкиваются на платформы 10 конвейера 14, который доставляет их на участок заливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4