Cтраница 1
Углеподготовительный цех ( рис. 1) состоит из отделения при-ем. [1]
Углеподготовительный цех производит приемку рядовых углей, прибывающих а коксохимический завод, и подготовку из них угольной шихты для коксования. [2]
Углеподготовительные цехи оснащаются мостовыми кранами, передвижными талями, грузовыми лифтами, лебедками, кошками. [3]
![]() |
Схема управления участком углеподготовительного цеха б Справочник коксохимика т. V. [4] |
Углеподготовительный цех представляет собой поточно-транспортную систему, включающую ряд связанных между собой устройств и механизмов, дробящих, дозирующих и транспортирующих уголь от приемных бункеров до угольной башни. [5]
Углеподготовительный цех, где осуществляется прием, хранение и подготовка углей к коксованию. [6]
Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80 - 0 мм или 50 - 0 мм; дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углепод-готовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения угольной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [7]
Современный углеподготовительный цех может обслуживать одной очередью до 12 коксовых батарей. [8]
Углеподготовительные цехи коксохимических заводов в зависимости от наличия операции обогащения делятся на цехи, имеющие обогатительные фабрики, и цехи без обогатительных фабрик. [9]
Мощность углеподготовительных цехов определяется потребностью в шихте соответствующих коксовых цехов и оценивается годовым объемом производства шихты в пересчете на безводную массу. [10]
В углеподготовительном цехе основной вид выбросов - угольная пыль, которая уносится во время приема, складирования, усреднения, хранения углей и подъема их со склада - в особенности на открытых складах. Единственным видом организованных выбросов оказываются аспирационные выбросы. [11]
![]() |
Расположение смесительной машины на верху угольной башни. [12] |
В углеподготовительных цехах, работающих по схеме ДШ, предварительно дробленная шихта перемешивается в результате перегрузок с конвейера на конвейер и в дробильных агрегатах для окончательного измельчения - дезинтеграторах и молотковых дробилках. [13]
В углеподготовительных цехах и а угольных складах устанавливают стационарные роторные или передвижные подъемные ва-гоноопр окидыватели; мостовые углеперегру-жатели производительностью до 400 - 500 т / ч; качающиеся, ленточные, вибрационные и тарельчатые питатели; объемные и весовые автодозаторы; двухвалковые зубчатые, деЗ Интеграторные, барабанные и молотковые дробилки; ленточные конвейеры с шириной ленты до 1600 мм и производительностью до 1200 т / ч; автоматические ленточные весы; электромагнитные сепараторы для извлечения металла из угля; смесительные машины полудезинтегратор-ного и других типов. [14]
В углеподготовительных цехах, работающих по схеме ДШ, в силосы дозировочного отделения подается уголь, дробленый до размера менее 50 мм; при работе по схеме ДК - окончательно дробленый до заданной крупности. На склад уголь подается в рядовом виде. В отдельных случаях уголь на склад поступает непосредственно из железнодорожных вагонов. [15]