Углеподготовительный цех

Cтраница 3

Груженные ( углем вагоны направляются в углеподготовительный цех, где разгружаются стационарным круговым вагоноопрокидом. Возможна разгрузка углей из вагонов передвижным вагоноопрокидом на складе в специальный углеприемный бункер 5, откуда уголь конвейером направляется в углеподготовительный цех. [31]

Производство кокса в 1940 - 1950 гг. [32]

На всех восстановленных заводах были пущены углеподготовительные цехи, а на ряде заводов также углеобогатительные фабрики и химические цехи - улавливающие и перерабатывающие. [33]

Большая часть электроэнергии, расходуемой в углеподготовительных цехах ( 60 - 70 %), приходится на измельчение углей при подготовке шихты к коксованию. Расход электроэнергии на эти цели определяется свойствами углей, их механической прочностью и ситовым составом, а также принятой степенью измельчения и применяемыми дробильными агрегатами. [34]

Фусы выводят скребковым транспортером и направляют в углеподготовительный цех, где их используют как добавки к шихте, идущей на коксование. Смолу подают в конечный холодильник для извлечения нафталина. [35]

Закрытый склад одновременно служит и дозировочным отделением углеподготовительного цеха. [36]

Учет затрат по операциям, выполняемым в углеподготовительных цехах, ведут, как правило, только по разгрузке углей. Стоимость разгрузки обычно включают в заготовительную стоимость сырья и в затратах по переделу не отражают. [37]

По ориентировочным подсчетам на строительство коксовых печей и углеподготовительных цехов с применением тонкого измельчения и трамбования угля потребуются дополнительные капитальные вложения в 12 - 15 руб. на 1 т мощности завода по коксу без каких-либо существенных эксплуатационных расходов. [38]

Специфика коксохимического производства и, в частности, углеподготовительных цехов такова, что не только оборудование, но и большинство сооружений - склады, бункеры дозировочных отделений и другие - непосредственно участвуют в материальном производстве и в значительной степени обеспечивают выполнение основной задачи подготовки углей для коксования - получение шихты заданного качества. [39]

В случае снабжения предприятия рядовыми высокозольными углями в составе углеподготовительного цеха может быть углеобогатительная файрика, что в значительной степени усложняет технологический процесс Подготовки углей к коксованию. [40]

В табл. 30 - 12 показано распределение пг группам коксовых и углеподготовительных цехов. [41]

Характерно, что за последние годы подготовка шихты в углеподготовительных цехах, не имеющих обогатительных фабрик, развивалась несколько более высокими темпами. [42]

Готовая эмульсия дополнительно перемешивается в емкости и выдается насосом в углеподготовительный цех. [43]

Структура себестоимости шихты. [44]

Калькулирование себестоимости шихты проводят, как правило, только в крупных углеподготовительных цехах. [45]

Страницы: 1 2 3 4