Углеподготовительный цех

Cтраница 2

Производительность оборудования углеподготовительных цехов рассчитывается обычно исходя из нормированного ПТЭ - 85 показателя коэффициента неравномерности поступления углей. Коэффициент неравномерности поступления углей для шихты в целом определяют как отношение всего количества прибывших в сутки углей к суточной ( плановой) потребности в шихте без учета ее марочного состава. [16]

Перед пуском углеподготовительного цеха и углеобогатительной фабрики они разделяются на технологические участки. На каждом участке проводится опробование всех видов оборудования раздельно, а затем комплексное испытание всего участка. [17]

На подстанциях углеподготовительного цеха ( кроме склада угля) предусматриваются двухтрансформаторные подстанции, причем мощность трансформаторов выбирается из расчета, что при отключении одного трансформатора второй трансформатор обеспечит нагрузку механизмов тракта углеприема. [18]

Современная ПТС углеподготовительного цеха коксохимического завода состоит из отдельных участков, ограниченных по концам емкостями для перерабатываемого материала. [19]

Общая численность трудящихся углеподготовительных цехов СССР на 1 / VII1 - 1964 г. составляла 8469 человек, в том числе по заводам, не имеющим обогатительных фабрик, 2201 человек. [20]

Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ ( дробление шихты) отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. [21]

Какие существуют схемы углеподготовительных цехов и в чем их различие. [22]

В состав некоторых углеподготовительных цехов входят углеобогатительные фабрики с отделениями: гравитационного и флотационного обогащения, обезвоживания и дробления концентратов, осветления оборотной воды, сушки мелкого и флотационного концентратов, усреднения концентратов, накопления и погрузки породы, промежуточного продукта и отходов флотации. [23]

Все работы по углеподготовительному цеху необходимо заканчивать не позже, чем за 15 - 20 дней до ввода в действие коксовой батареи. В этот период ведется комплексное опробование всех механизмов под нагрузкой и подача шихты на угольную башню. [24]

Производительность труда в углеподготовительных цехах определяется годовой выработкой шихты на одного рабочего. [25]

При планировании производственной программы углеподготовительного цеха одним из важных показателей является среднечасовая производительность по рядовому углю фактической массы. [26]

Свыше 30 % численности рабочих углеподготовительных цехов составляет ремонтный персонал. [27]

Состав и схему технологического процесса углеподготовительного цеха определяет характер принятой угольной сырьевой базы. Если в проекте предусматривается обеспечение предприятия обогащенными и природ-но чистыми углями, то подготовка их к коксованию заключается в дроблении и дозировании для получения шихты необходимой крупности и марочного Состава. [28]

Все эти операции осуществляются в углеподготовительном Цехе, основная задача которого заключается в приготовлении угольной шихты заданного качества из углей, предназначенных Для коксования. [29]

Склад угля с передвижным вагоноопрокидом. [30]

Страницы: 1 2 3 4