Бетоносмесительный цех - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если вам долго не звонят родственники или друзья, значит у них все хорошо. Законы Мерфи (еще...)

Бетоносмесительный цех

Cтраница 3


Чирчик; 2 - главный корпус; 3 - склад гравия; 4 - склад щебня; 5 - склад песка с эстакадой; 5 -отделение классификации песка; 7 -насосная станция оборотного водоснабжения; 8 -установка по приготовлению искусственного песка; 9 - главный корпус; 10 - бетоносмесительный цех; 11 - склад цемента; 12-склад готовой продукции; 13 - полигон железобетонных изделий; 14 - компрессорная; 15 - лаборатория и испытательный стенд; 16 - деревообрабатывающий цех; 17 - склад пиломатериалов; 18 - склад готовой продукции; 19 - главный корпус; 20 - крановая эстакада; 21 - навес для агрегатов и материалов; 12 - площадка для автомобилей; 23 - площадка для отремонтир.  [31]

Здание бетоносмесительного цеха может быть отдельно стоящим ( обычно четырехэтажным) или сблокированным со стороны складской зоны в створе бетонных эстакад, по которым бетон подается к формовочным постам. Если бетоносмесительный цех блокируется с торца формовочного цеха, то коммуникации укорачиваются, но осложняется подача бетонной смеси. Бетонный цех может быть расположен над формовочным цехом.  [32]

Основными технологическими процессами при производстве сборного железобетона являются: подача материалов в смесительный цех и приготовление бетонных смесей, изготовление и подача в формовочный цех арматурных сеток и каркасов, формование и тепловая обработка бетонных смесей, распалубка и приготовление форм к повторному-использованию - я - дрт Каждый из них имеет с точки зрения безопасности производства работ свои специфические особенности. Например, процесс подачи материалов в бетоносмесительный цех и приготовление бетонных смесей характеризуется обильным выделением пыли. Для предотвращения пылевыделения в бетоносмесительном отделении все каналы для спуска цемента и инертных в бетономешалку надежно герметизируются, а загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрываются.  [33]

34 Пневматический винтовой подъемник цемента. [34]

Аэрожелоба предназначены для транспортирования порошкообразных материалов с небольшим уклоном. На складах аэрожелоба используют для транспортирования цемента от подъемников в силосы приема и далее к пневмовинтовым и камерным насосам, транспортирующим цемент в расходные бункера бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий.  [35]

Разгрузка полувагона продолжается 8 - 10 мин. Из приемных разгрузочных бункеров инертные материалы поднимаются на транспортерах длиной порядка 50 - 70 м по наклонным галереям на верхние ярусы, откуда сбрасываются вниз в соответствующие штабеля, под которыми расположены подземные приемные галереи. По мере надобности инертные материалы подаются дальше по наклонным галереям в бетоносмесительный цех.  [36]

От точности дозирования зависит качество бетонной смеси и бетона. Дозирование материалов производят дозаторами периодического и непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала составляет 35 - 45 с. Дозаторы оснащают автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. Дозаторы с ручным управлением устанавливают на маломощных бетоносмесительных установках. Контроль массы осуществляет оператор по циферблату весов. Открывание и закрывание затвора производят вручную. В полуавтоматических установках загрузку дозаторов и отвешивание материалов осуществляют автоматически, а выдачу их из дозаторов в бетоносмеситель производит оператор при дистанционном управлении с центрального пульта. На современных заводах железобетонных изделий в бетоносмесительных цехах, как правило, устанавливают автоматические весовые дозаторы. Они отличаются точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания, легкостью управления. Автоматическими дозаторами управляют с центрального пульта, а также с помощью перфокарт, представляющих зашифрованный код, соответствующий заданному количеству дозируемых материалов. Такая система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. Автоматизация дозирования эффективна только при постоянстве характеристик ( крупности, гранулометрического состава, содержания влаги) дозируемых материалов.  [37]



Страницы:      1    2    3