Составной цех

Cтраница 1

Составной цех ( отделение) должен располагаться в отдельном, изолированном от других помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. [1]

В составном цехе подготавливают шихту из кварцевых песков, каолина, глинозема, буры, соды и других материалов. Поступающее сырье измельчают в щековьг -; и вальцевых дробилках, высушивают в сушильных агрегатах, взвешивают на автоматических весах порционного и непрерывного действия, очищают от металлических включений с помощью магнитных сепараторов, смешивают и транспортируют мостовыми кранами, конвейерами, шнеками, элеваторами в составном цехе. Шихта поступает к ванным печам цеха оконного стекла и главного корпуса с помощью подвесного цепного конвейера с контейнерами. Электропривод механизмов составного цеха осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутьш, и фазным ротором. Составной цех автоматизирован, управление отдельными линиями, приготовление шихты осуществляется с диспетчерского пункта, механизмы линий сблокированы между собой и пускаются автоматически после подачи предупредительного сигнала. На диспетчерском щите сигнализируется аварийное состояние отдельных линий и механизмов. Среда составного цеха сильно запылена и поэтому электродвигатели и шкафы управления устанавливают закрытого исполнения. Шкафы управления весового отделения и диспетчерский щиг помещают в отдельном электротехническом помещении. Для производства листового стекла шихта и бой стекла загружают-при помощи загрузчика в ванную печь, где происходит варка стекла. Ванные печи непрерывного действия работают на газе, а также на газе с электроподогревом выработочного бассейна, печи с автоматическим регулированием процесса стекловарения Ванную печь сооружают из специальных огнеупорных материалов, так как температура в печи свыше 1000 С. [2]

Транспортировка шихты из составного цеха к стекловаренной печи и загрузка печи должны быть автоматизированы. [3]

Сырье обрабатывается в составном цехе, где составляется шихта определенного состава, из которой в ванной регенеративной печи варится стекло. [4]

Удельные количества сточных вод от производства полихлорвинилового линолеума. [5]

Исходное сырье поступает в составной цех, в котором подвергается сушке, размолу и просеву. При наличии в песке большого количества окислов железа он подвергается обогащению. Из подготовленных материалов составляется шихта, которая после перемешивания подается в регенеративные ванные печи непрерывного действия, где варится при температуре 1470 - 1550 С. [6]

Наиболее сложной обработке в составном цехе подвергается песок. Этот компонент обычно содержится в стекольной шихте в наибольшем количестве и от него во многом зависит качество стекла и стеклянных изделий. Соединения железа, особенно двухвалентного, содержащиеся в песке, придают стеклу нежелательный желто-зеленый оттенок. Для удаления из песка железистых примесей используют в зависимости от свойств таких примесей различные способы обработки песка. [7]

Требования к сырьевым материалам. [8]

Сырьевые материалы подготавливают в составных цехах. Ниже описаны основные операции по подготовке каждого вида сырья. [9]

Шихта, подготовленная в составном цехе, загружается в ванную печь, сваренная стекломасса отсюда вытекает через фильеры отдельными струйками и стекает в установку для охлаждения. Здесь струйки стекломассы под действием постоянно циркулирующей воды охлаждаются и растрескиваются на отдельные гранулы. После сушки силикат-глыба транспортируется в бункера. [10]

Наиболее сложной обработке в составном цехе подвергается песок. Он содержится обычно в стекольной шихте в наибольшем количестве и от его качества во многом зависит качество стекла и стеклянных изделий. Соединения железа, особенно двухвалентного, в песке придают стеклу нежелательный желто-зеленый оттенок. Для удаления из песка железистых примесей используют в зависимости от свойств таких примесей различные способы обработки. [11]

Заводы технического стекла состоят из составного цеха, цеха оконного стекла, главного корпуса полированного листового стекла, тарного цеха, компрессорной и насосной станций и вспомогательных цехов. [12]

Процесс начинается с подготовки в составных цехах шихты, сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пегматита и других компонентов. Шихту загружают в печи для варки, полученную массу стекла вытягивают, прокатывают, готовую продукцию полируют, сортируют и упаковывают. [13]

Потери калиевой селитры при переработке в составных цехах колеблются от 1 % на Кутаисском стеклозаводе до 4 % на Ростовском стеклозаводе. Потери селитры на улетучивание имеют еще больший разброс. [14]

Для хранения необходимого запаса сырьевых материалов при составном цехе ( отделении) должно Сыть выделено специальное помещение с выходом на территорию цеха. [15]

Страницы: 1 2 3