Составной цех
Cтраница 3
Наиболее целесообразна обработка природных сырьевых материалов, например песка и доломита, непосредственно на карьерах, где они добываются. При этом обработку ведут на более мощном и экономичном дробиль-но-помольном оборудовании, и материалы доставляются на стекольный завод в таре, полностью подготовленные для ввода в шихту. В этом случае можно отказаться от строительства на стекольном заводе составного цеха и ограничиться небольшим смесительным отделением, в котором осуществляется только смешивание шихты. [31]
Более целесообразна обработка природных сырьевых материалов, например песка и доломита, непосредственно на карьерах, где их добывают. Обработка здесь ведется на более мощном и экономичном дробилыю-помолыюм и обогатительном оборудовании, и материалы доставляются на стекольный завод в таре, полностью подготовленными для ввода в шихту. В этом случае можно отказаться от строительства на стекольном заводе составного цеха и ограничиться небольшим смесительным отделением, в котором осуществляется только смешивание шихты. [32]
В составном цехе подготавливают шихту из кварцевых песков, каолина, глинозема, буры, соды и других материалов. Поступающее сырье измельчают в щековьг -; и вальцевых дробилках, высушивают в сушильных агрегатах, взвешивают на автоматических весах порционного и непрерывного действия, очищают от металлических включений с помощью магнитных сепараторов, смешивают и транспортируют мостовыми кранами, конвейерами, шнеками, элеваторами в составном цехе. Шихта поступает к ванным печам цеха оконного стекла и главного корпуса с помощью подвесного цепного конвейера с контейнерами. Электропривод механизмов составного цеха осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутьш, и фазным ротором. Составной цех автоматизирован, управление отдельными линиями, приготовление шихты осуществляется с диспетчерского пункта, механизмы линий сблокированы между собой и пускаются автоматически после подачи предупредительного сигнала. На диспетчерском щите сигнализируется аварийное состояние отдельных линий и механизмов. Среда составного цеха сильно запылена и поэтому электродвигатели и шкафы управления устанавливают закрытого исполнения. Шкафы управления весового отделения и диспетчерский щиг помещают в отдельном электротехническом помещении. Для производства листового стекла шихта и бой стекла загружают-при помощи загрузчика в ванную печь, где происходит варка стекла. Ванные печи непрерывного действия работают на газе, а также на газе с электроподогревом выработочного бассейна, печи с автоматическим регулированием процесса стекловарения Ванную печь сооружают из специальных огнеупорных материалов, так как температура в печи свыше 1000 С. [33]
При определении запаса шихты следует исходить из следующего. Запас шихты в размере, меньшем потребности одной смены, недостаточен, так как перебои в приготовлении шихты могут отрицательно сказаться на процессе варки стекла. Запас шихты в размере, большем суточной потребности, тоже нецелесообразен, так как это может привести к ее высыханию, распылению и расслаиванию. Если по условиям организации труда составной цех завода имеет выходной день, допускается накопление шихты на данный день в течение остальных рабочих днек недели. [34]
В составном цехе подготавливают шихту из кварцевых песков, каолина, глинозема, буры, соды и других материалов. Поступающее сырье измельчают в щековьг -; и вальцевых дробилках, высушивают в сушильных агрегатах, взвешивают на автоматических весах порционного и непрерывного действия, очищают от металлических включений с помощью магнитных сепараторов, смешивают и транспортируют мостовыми кранами, конвейерами, шнеками, элеваторами в составном цехе. Шихта поступает к ванным печам цеха оконного стекла и главного корпуса с помощью подвесного цепного конвейера с контейнерами. Электропривод механизмов составного цеха осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутьш, и фазным ротором. Составной цех автоматизирован, управление отдельными линиями, приготовление шихты осуществляется с диспетчерского пункта, механизмы линий сблокированы между собой и пускаются автоматически после подачи предупредительного сигнала. На диспетчерском щите сигнализируется аварийное состояние отдельных линий и механизмов. Среда составного цеха сильно запылена и поэтому электродвигатели и шкафы управления устанавливают закрытого исполнения. Шкафы управления весового отделения и диспетчерский щиг помещают в отдельном электротехническом помещении. Для производства листового стекла шихта и бой стекла загружают-при помощи загрузчика в ванную печь, где происходит варка стекла. Ванные печи непрерывного действия работают на газе, а также на газе с электроподогревом выработочного бассейна, печи с автоматическим регулированием процесса стекловарения Ванную печь сооружают из специальных огнеупорных материалов, так как температура в печи свыше 1000 С. [35]
 |
Тарельчатый смеситель 487. [36] |
На отечественных стекольных заводах для смешивания шихты применяют тарельчатые смесители. Такой смеситель ( рис. 71, а) представляет собой вращающуюся на роликах вокруг вертикальной оси чашу ( тарелку) /, в которую сверху подаются компоненты шихты. Чаша / и лопасти 3 вращаются навстречу друг другу, благодаря чему частицы компонентов шихты совершают в чаше сложное движение, показанное на рис. 71 6, и интенсивно перемешиваются. Время собственно смешивания в тарельчатом смесителе составляет 2 - 5 мин. Для смешивания шихты в крупных составных цехах могут быть применены также бетономешалки. [37]
Существующее хранение сырьевых материалов приводит к потере содержания основного вещества. Калиевая селитра повсеместно хранится с другими сырьевыми материалами в одном холодном складе. Растаривание мешков с селитрой ручное. Повсеместно на электроламповых заводах характерна большая запыленность составных цехов. [38]
Наибольшую опасность для здоровья представляет пыль с диаметром частиц 0 25 - 5 0 мк, которая оседает в легких. Пылинки диаметром 10 мк быстро оседают. Пыль с диаметром частиц 0 25 мк выдыхается из легких и не задерживается в них. По литературным данным [617], 70 % пыли в составных цехах стекольных заводов имеет величину частиц менее 5 мк. Помимо механического воздействия на легочную ткань, пыль вследствие постепенного перехода в растворимое состояние и всасывания воздействует на весь организм в целом. [39]
В составном цехе подготавливают шихту из кварцевых песков, каолина, глинозема, буры, соды и других материалов. Поступающее сырье измельчают в щековьг -; и вальцевых дробилках, высушивают в сушильных агрегатах, взвешивают на автоматических весах порционного и непрерывного действия, очищают от металлических включений с помощью магнитных сепараторов, смешивают и транспортируют мостовыми кранами, конвейерами, шнеками, элеваторами в составном цехе. Шихта поступает к ванным печам цеха оконного стекла и главного корпуса с помощью подвесного цепного конвейера с контейнерами. Электропривод механизмов составного цеха осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутьш, и фазным ротором. Составной цех автоматизирован, управление отдельными линиями, приготовление шихты осуществляется с диспетчерского пункта, механизмы линий сблокированы между собой и пускаются автоматически после подачи предупредительного сигнала. На диспетчерском щите сигнализируется аварийное состояние отдельных линий и механизмов. Среда составного цеха сильно запылена и поэтому электродвигатели и шкафы управления устанавливают закрытого исполнения. Шкафы управления весового отделения и диспетчерский щиг помещают в отдельном электротехническом помещении. Для производства листового стекла шихта и бой стекла загружают-при помощи загрузчика в ванную печь, где происходит варка стекла. Ванные печи непрерывного действия работают на газе, а также на газе с электроподогревом выработочного бассейна, печи с автоматическим регулированием процесса стекловарения Ванную печь сооружают из специальных огнеупорных материалов, так как температура в печи свыше 1000 С. [40]
На стекольных заводах для смешивания шихты применяют тарельчатые смесители. Такой смеситель представляет собой вращающуюся на роликах вокруг вертикальной оси чашу ( тарелку), в которую сверху подаются компоненты шихты. В чаше установлены лопасти на держателях. Лопасти с помощью самостоятельного привода вращаются вокруг вертикальной оси, не совпадающей с осью вращения чаши. Чаша и лопасти вращаются навстречу одна другой, благодаря чему частицы компонентов шихты совершают в чаше сложное движение и интенсивно перемешиваются. Время собственно смешивания в тарельчатом питателе составляет 2 - 3 мин. Для смешивания шихты в крупных составных цехах могут быть также применены бетономешалки. [41]
Страницы: 1 2 3