Составной цех

Cтраница 2

Во время обработки сырьевых материалов и боя в составном цехе их необходимо транспортировать от агрегата к агрегату. Для транспортировки материалов используют разнообразные механические транспортные средства: ленточные и вибрационные транспортеры, ковшовые элеваторы, шнеки, питатели различной конструкции и др. Более экономична транспортировка материалов при помощи пневматических транспортных устройств. В таких устройствах материал движется по трубам в потоке воздуха под действием перепада давлений. [16]

Во время обработки сырьевых материалов и боя в составном цехе их необходимо транспортировать от агрегата к агрегату. [17]

Такая подготовка может быть произведена непосредственно на карьерах или в составных цехах стекольных заводов. [18]

Все процессы подготовки компонентов шихты и их смешивания, а также транспортирование материалов в составном цехе и его отделениях должны быть максимально механизированы. [19]

Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах, а также в составных цехах стекольных предприятий. Эти цехи, как правило, имеют большую высоту и характеризуются отсутствием этажей ( имеются только рабочие площадки), вследствие чего аспирационные системы могут выполняться с наклонными воздуховодами. В подобных цехах аспирация часто комбинируется с гидрообеспыливанием. [20]

В развитии автоматизированных систем характерно создание автоматизированных поточных линий, включающих комплекс механизмов - автоматов, механизированных транспортных линий и автоматических систем управления. Значительные успехи достигнуты в области создания автоматизированных составных цехов и в том числе автоматизированных линий по взвешиванию и смешению компонентов. [21]

Эффективность комбинированной схемы очистки. [22]

Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки ( после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли. Вариант принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов ( дозировочно-смесительных отделений) показан на рис. 8.16. Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. [23]

Следует применять механизированную разгрузку при распределении компонентов шихты по отсекам и при транспортировке их на линию бункеров. Чтобы избежать дальней транспортировки, все складские помещения нужно располагать вблизи составного цеха. Помещения, в которых хранятся гигроскопичные сырьевые материалы, должны быть сухими. [24]

Работа стекольных заводов на обогащенных и усредненных сырьевых материалах позволяет резко улучшить качество шихты и повысить производительность машин ВВС и других стеклоформующих машин. При централизованной поставке стекольным заводам полностью подготовленного сырья отпадает необходимость в строительстве традиционных составных цехов и на стекольных заводах производятся только хранение, дозировка и смешивание готовых компонентов шихты. [25]

В составном цехе подготавливают шихту из кварцевых песков, каолина, глинозема, буры, соды и других материалов. Поступающее сырье измельчают в щековьг -; и вальцевых дробилках, высушивают в сушильных агрегатах, взвешивают на автоматических весах порционного и непрерывного действия, очищают от металлических включений с помощью магнитных сепараторов, смешивают и транспортируют мостовыми кранами, конвейерами, шнеками, элеваторами в составном цехе. Шихта поступает к ванным печам цеха оконного стекла и главного корпуса с помощью подвесного цепного конвейера с контейнерами. Электропривод механизмов составного цеха осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутьш, и фазным ротором. Составной цех автоматизирован, управление отдельными линиями, приготовление шихты осуществляется с диспетчерского пункта, механизмы линий сблокированы между собой и пускаются автоматически после подачи предупредительного сигнала. На диспетчерском щите сигнализируется аварийное состояние отдельных линий и механизмов. Среда составного цеха сильно запылена и поэтому электродвигатели и шкафы управления устанавливают закрытого исполнения. Шкафы управления весового отделения и диспетчерский щиг помещают в отдельном электротехническом помещении. Для производства листового стекла шихта и бой стекла загружают-при помощи загрузчика в ванную печь, где происходит варка стекла. Ванные печи непрерывного действия работают на газе, а также на газе с электроподогревом выработочного бассейна, печи с автоматическим регулированием процесса стекловарения Ванную печь сооружают из специальных огнеупорных материалов, так как температура в печи свыше 1000 С. [26]

К первой группе относятся природные материалы: песок, доломит, мел, известняк, сульфат натрия и др.; ко второй - продукты химической промышленности: сода, сурик, цинковые белила и др. Относящиеся к первой группе природные материалы поступают на завод в большинстве случаев в необработанном виде ( не подвергнутые помолу и обогащению), и их приходитея специально обрабатывать в составном цехе стекольного завода. Химические продукты обычно доставляют на стекольный завод полностью подготовленными для ввода в шихту, и только при неправильной упаковке, транспортировке и хранении этих продуктов их приходится незначительно обрабатывать. [27]

Удельные количества незагрязненных сточных вод в л. 3 на единицу готовой продукции. [29]

Сток керамического цеха сбрасывается один раз в смену в течение 30 мин, сток крокусного цеха - один раз в смену в течение 20 мин. Загрязненные производственные сточные воды образуются в ряде цехов. В составном цехе они получаются при обогащении песка теплой мыльной водой с температурой 30 - 40 С и при мойке оборудования. Эти сточные воды загрязнены песком, содой, сульфатным мылом, глинистыми частицами и окислами железа. Отходы песка после его классификации и вода от мойки оборудования, содержащая песок, сбрасываются в шламовую канализацию. [30]

Страницы: 1 2 3