Жидкостное цианирование

Cтраница 1

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов ( протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих NaCN или K4Fe ( CN) 6, и выдержки при температуре 550 - 560 С в течение требуемого времени ( от 5 до 35 мин. [1]

Жидкостное цианирование производится в ваннах с расплавами цианистых солей в целях повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей, изготовленных из конструкционных ннзкоуглеродистых, а также быстрорежущих и высоколегированных сталей. [2]

Жидкостное цианирование производится в ваннах с расплавами цианистых солей в целях повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей, изготовленных из конструкционных низкоуглеродистых, а также быстрорежущих и высоколегированных сталей. [3]

Жидкостное цианирование подразделяется на высокотемпературное цианирование деталей и низкотемпературное цианирование инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме этих двух видов цианирования, за последнее время широкое распространение получил процесс глубокого цианирования деталей, дающий такой же результат ( по глубине слоя и концентрации углерода), как цементация. [4]

Жидкостное цианирование должно производиться в изолированном помещении. По согласованию с органами Государственного санитарного надзора допускается организация участка цианирования в потоке цеха, при обязательном устройстве сплошных перегородок до потолка с необходимыми ( закрываемыми) проемами для грузопотоков. [6]

Жидкостное цианирование производят в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, при 820 - 960 С. После закалки производят отпуск при 180 - 200 С. [7]

Состав анн для высокотемпературного жидкостного цианирования. [8]

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов ( протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагр & ва их в расплавленной смеси солей, содержащих NaCN или K4Fe ( CN) e и выдержки при температуре 550 - 560 в течение времени, обеспечивающего получение требуемой глубины слоя ( от 5 до 35 мин. [9]

Глубокое жидкостное цианирование применяется вместо цементации и позволяет получать цианированный слой стали глубиной 1 5 - 2 мм с содержанием углерода до 1 0 - 1 2 % и азота до 0 2 % при температуре ванны 930 - 950 С и длительности выдержки до 6 час. [10]

Жидкостное цианирование стальных изделий производится путем нагрева их в расплавленных цианистых солях. [11]

Жидкостному цианированию подвергаются изделия из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей, а также инструмент из быстрорежущих сталей. В результате жидкостного цианирования поверхностный слой стальных изделий приобретает высокую твердость, износоустойчивость и высокую сопротивляемость коррозии. Продолжительность процесса колеблется от нескольких минут до двух часов. Благодаря отсутствию окисления, поверхность изделий после цианирования получается чистой и светлой. [12]

Процесс жидкостного цианирования состоит в том, что цианируемые детали погружают в ванну с расплавленными цианистыми солями, выдерживают там в течение некоторого времени, а затем непосредственно из ванны закаливают обычно в масле. [13]

Для жидкостного цианирования и жидкостной цементации используются электрические печи-ванны. Для газовой цементации применяются шахтные печи, муфельные и бгзмуфельные агрегаты непрерывного действия. Азотирование производится в шахтных печах. [14]

Недостатком жидкостного цианирования является ядовитость цианистых солей, а также высокая их стоимость. [15]

Страницы: 1 2 3 4