Жидкостное цианирование
Cтраница 3
Нитроцементация, по сравнению с жидкостным цианированием, имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианирован-ного слоя. [31]
В состав соляных ванн при жидкостном цианировании обычно входят: цианистый натрий NaCN; цианистый калий KCN; цианид кальция Са ( СМ) г; желтая кровяная соль К. [32]
Спецодежда рабочих, занятых на участках жидкостного цианирования, должна подвергаться обезвреживанию и стирке не реже 1 раза в декаду. [33]
Спецодежда рабочих, занятых на участках жидкостного цианирования, должна подвергаться обезвреживанию и стирке не реже 1 раза в декаду. [34]
В настоящее время все чаще переходят от жидкостного цианирования к газовому, благодаря чему устраняется применение ядовитых цианистых солей. [35]
К химико-термическим способам упрочнения поверхностей нужно отнести способ жидкостного цианирования. В последнее время в практику внедряется также способ газового цианирова - ния, обладающий рядом преимуществ, из которых главными являются безвредность и большие возможности для механизации, автоматизации и регулирования процесса. Как жидкостное, так и газовое цианирование производятся чаще для получения упрочненного поверхностного слоя небольшой толщины. [36]
Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять слож-нолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое ( см. рис. 109) уменьшается. [37]
Процесс газового цианирования в короткий срок получил широкое распространение, и хотя в отдельных случаях жидкостное цианирование остается незаменимым, но в остальном предпочтение должно быть отдано газовому цианированию как наиболее прогрессивному, экономичному и безопасному процессу. [38]
Износостойкость инструментов из быстрорежущей стали может быть повышена в 1 5 - 2 раза за счет жидкостного цианирования, проводимого при температуре 550 - 560 С. В зависимости от вида и профиля инструмента продолжительность процесса колеблется от 6 до 18 мин. Еще более эффективно азотирование при толщине слоя 0 005 - 0 015 мм для сверл диаметром 8 - 15 мм и метчиков Мб - М12, и при толщине слоя 0 02 - 0 03 мм - для инструмента большего диаметра и концевых фрез. Упрочнение проводится при 500 - 510 С в течение 20 - 150 мин или при 550 - 560 С в течение 10 - 20 мин. [39]
Все правила техники безопасности, о которых подробно творилось в параграфе 56, должны строго соблюдаться и при жидкостном цианировании инструмента. [40]
НИИТАвтопром во избежание образования этого дефекта рекомендует проводить газовое цианирование с минимальной добавкой аммиака, во время восстановления атмосферы в печи подачу аммиака не производить, триэтаноламин подавать в печь с небольшими скоростями, при жидкостном цианировании избегать длительных выдержек деталей в ванне. [42]
Среднетемпературное цианирование осуществляется при температуре 780 - 850 С в жидких или газообразных средах. Жидкостное цианирование ведется в ваннах состава NaCN - 20 - 40 %, К а2СОз и NaCl - остальное и продолжается в течение 0 5 - 1 5 часа, глубина насыщенного слоя доходит до 0 15 - 0 45 мм. [43]
Жидкостное цианирование ведут в расплавленных цианистых солях. В состав ванн для жидкостного цианирования входит технический цианистый натрий NaCN, температура плавления 550 - 500 С или смесь технического цианистого натрия и цианистого калия KCN, температура плавления 460 - 480 С. Для изменения температуры плавления иногда добавляют соду. Смеси NaCN и KCN применяют сравнительно редко. Это объясняется высокой стоимостью и меньшим содержанием в нем группы CN. Цианирование осуществляют в электрических печах, печах-ваннах или в газовых печах в железных тиглях. [44]
Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей NaCN или KCN. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [45]
Страницы: 1 2 3 4