Жидкостное цианирование

Cтраница 2

После жидкостного цианирования инструмента требуется, как и всегда, произвести нейтрализацию и промывку. Все правила техники безопасности, о которых подробно говорилось в главе X, должны строго соблюдаться и при жидкостном цианировании инструмента. [16]

При жидкостном цианировании процесс одновременного насыщения поверхности углеродом и азотом осуществляется в ваннах с расплавленными солями. Состав смеси солей следующий: цианистые соли NaCN, KCN, Ca ( CN) 2, K4Fe ( CN) e и нейтральные соли NaCl, Na2CO3, ВаС12, СаС12 и др. У цианистых солей низкая температура плавления ( 550 - 650 С), и в чистом виде они не применяются, поэтому к ним добавляют нейтральные соли для повышения температуры плавления и уменьшения испарения. [17]

При жидкостном цианировании детали нагревают в соляной ванне. В состав ванны входит цианистая соль. При температуре цианирования эта соль разлагается с выделением активного углерода и азота, которые поглощаются поверхностью деталей. Продолжительность процесса сравнительно небольшая от 5 до 45 мин. [18]

Печь-ванна для жидкостного цианирования с газовым обогревом. [19]

Большое преимущество жидкостного цианирования состоит в том, что в цианистой ванне можно одновременно нагревать различные детали, цианируемые на разную глубину. [20]

Большим недостатком жидкостного цианирования является ядовитость солей. Поэтому в последнее время получает распространение газовое цианирование, которое иногда называют ни-троцементацией. [21]

Состав ванн для жидкостного цианирования, состав газовой среды для газовой цементации и газового цианирования проверяются не менее двух раз в смену. [22]

Детали перед процессом жидкостного цианирования очищаются от грязи, масла, ржавчины и просушиваются. Влажные детали погружать в расплавленные цианистые соли нельзя, так как наличие влаги вызывает разбрызгивание солей. Участки деталей, не подлежащие цианированию, омедняются электролитическим способом. Подготовленные таким образом детали помещаются в ванну печи. В практике заводов для жидкостного цианирования применяются печи различных типов: нефтяные, газовые и электрические. Электрические печи обладают рядом преимуществ по сравнению с нефтяными и газовыми. После окончания процесса цианирования изделия обязательно промываются. Это необходимо для того, чтобы очистить их поверхность от ядовитых цианистых солей. [23]

В отличие от жидкостного цианирования при газовом невозможно осуществить местную обработку иначе, как с применением защитных покрытий. По этой причине сварной инструмент газовому цианированию не подвергается. [24]

В нерабочее время отделение жидкостного цианирования, кладовые хранения цианистых солей и отделение обезвреживания цианистых отходов, тары, спецодежды и других предметов, загрязненных цианистыми солями, должны содержаться закрытыми на замок и опломбированными. [25]

В нерабочее время отделение жидкостного цианирования, кладовых хранения цианистых солей и отделение обезвреживания цианистых отходов, тары, спецодежды и других предметов, загрязненных цианистыми солями, должны содержаться закрытыми на замок и опломбированными. [26]

В нерабочее время участок жидкостного цианирования, склады для цианистых солей, участки обезвреживания цианистых отходов, тары, спецодежды и других предметов, загрязненных цианистыми солями, должны быть закрыты на замок и опломбированы. [27]

Нитроцементация по сравнению с жидкостным цианированием, в свою очередь, имеет ряд преимуществ: отсутствует необходимость применения ядовитых солей, возможность регулирования содержания углерода и азота в слое, можно обрабатывать детали средних и крупных размеров и использовать более производительное технологическое оборудование и его механизацию. В настоящее время нитроцементация получает широкое применение в промышленное. [28]

Механические свой ства сталей 40Х, 25ХГТ, 25ХГМ и 25ХГМТ в завии симости от суммарного соэ держания углерода и азота в нитроцементовайНом слое. [29]

Нитроцементация по сравнению с жидкостным цианированием ( табл. 182), в свою очередь, имеет ряд преимуществ. [30]

Страницы: 1 2 3 4