Жидкое цианирование
Cтраница 2
Основным недостатком всех видов жидкого цианирования является дороговизна и ядовитость цианистых солей. [16]
Широкое применение на заводах имеет жидкое цианирование инструмента из быстрорежущей стали при температуре 550 - 560 С. [17]
Широкое применение на заводах имеет жидкое цианирование инструмента из быстрорежущей стали при температуре 550 - 560 С. [18]
Этот способ, так же как низкотемпературное жидкое цианирование, широко применяется для повышения стойкости быстрорежущих инструментов. [19]
Газовое цианирование быстро внедряется в машиностроение и постепенно вытесняет жидкое цианирование. [20]
После цианирования инструмент охлаждается на воздухе и для удаления соли ( при жидком цианировании) промывается в горячем содовом растворе. [21]
В промышленности применяют два метода одновременного насыщения стали углеродом и азотом: 1) жидкое цианирование; 2) нитроцементация. [22]
В ряде случаев для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали после его термической обработки, шлифования и заточки применяют низкотемпературное жидкое цианирование, что обеспечивает получение упрочненного слоя толщиной 0 03 - 0 05 мм. [23]
Преимуществом процесса является относительно большая скорость, одновременное насыщение стали Си N, что обеспечивает лучшее сопротивление износу, отсутствие окалины, а при жидком цианировании меньшее коробление деталей сложной кон фигурации. [24]
Жидкое цианирование производится в расплавленной смеси цианистых солей ( цианистого натрия NaCN, цианистого калия KCN, цианистого кальция Ca ( CN) 2 и др.) с нейтральными солями ( ВаС12, NaCl и др.) различного состава. Наиболее распространенной из цианистых солей является цианистый натрий. При нагреве и расплавлении цианистые соли диссоциируют, выделяя углерод и азот в атомарном состоянии. Высокая температура и выдержка обеспечивают процесс диффузии атомарных углерода и азота в поверхностный слой стали. [25]
Цианирование производят в жидкой, газовой и твердой средах. Для жидкого цианирования применяют в основном ванны с цианистым натрием. Цианирование обычно применяют для мелких деталей из стали марок 15, 35 и 40Х, прошедших окончательную механическую обработку. [26]
 |
Места образования трещин при термообработке. [27] |
При жидком цианировании это достигается путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий; при газовом цианировании - путем нагрева в смеси газов, например светильного и аммиака. Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0 03 - 0 1 мм. Низкотемпературное цианирование в основном применяют для повышения режущих свойств инструментов. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0 5 - 2 мм; применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0 4 - 6 мм и имеет повышенную твердость. [28]
При жидком цианировании это достигается путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, при газовом цианировании - путем нагрева в смеси газов, например светильного и аммиака. Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0 03 - 0 1 мм. Низкотемпературное цианирование в основном применяют для повышения режущих свойств инструментов. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0 5 - 2 мм; применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0 4 - 6 мм и имеет повышенную твердость. [29]
Газовое цианирование производят в смеси газов, содержащих углерод и азот, например, светильного газа и аммиака. Газовое цианирование активно внедряется в приборостроении и вытесняет жидкое цианирование. [30]
Страницы: 1 2 3