Cтраница 3
Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов нз быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. [31]
Выбор способа химико-термической обработки обусловлен ис - только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но к температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами уирочвения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонктряция, ионное азотирование к ва ку у мио - ал измени ое на несс и ие из-носостойкюс покрытий. [32]
Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81]; на других заводах применялись соли с цианидом кальция. [33]
Процесс цианирования протекает значительно быстрее, чем цементации и азотирования. Цианированный слой глубиной 0 2 - 0 25 мм получается по истечении примерно 20 мин. Жидкое цианирование применяется для обработки шестерен и разных мелких деталей. Цианирование в газовой среде производится в смеси аммиака с углеродосодер жащими газами, применяемыми при газовой цементации. После цианирования детали подвергаются закалке и отпуску. [34]
Цианированием называют процесс, при котором поверхность стального изделия насыщается одновременно углеродом и азотом. Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Более широко распространено жидкое цианирование. Толщина цианированного слоя обычно равна 0 1 - 0 2 мм. В результате такой обработки повышаются поверхностная твердость и износоустойчивость. [35]
Газовое цианирование производится в газовом цианизаторе, который содержит в химически связанном состоянии и углерод и азот. Стальные детали можно нагревать в смеси примерно из 70 - 809 цементующего газа и 20 - 30 % аммиака в течение 1 5 час. Углерод и азот взаимно облегчают процесс их проникновения в решетку железа. Как и при жидком цианировании, при пониженных температурах преобладает процесс насыщения а-железа азотом, а при повышенных - - - - же-леза углеродом. В результате получается очень твердый азотированный слой на твердой подкладке. Первые опыты по газовому цианированию были проведены Н. А. Минкевнчем и В. И. Просвириным в 1930 - 1932 гг., но промышленное внедрение этого процесса произошло несколько позже. [36]
Поэтому для цианирования необходимо инструменты сортировать по типоразмерам. При твердом цианировании инструменты отдельных партий закладываются в ящики и выдерживаются в печи различное время. Следовательно, способ жидкого цианирования является более технологичным, но цианирование в жидких солях по условиям техники безопасности надо выполнять в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией и стоком воды. Кроме того, для жидкого цианирования применяют ядовитые смеси, содержащие цианистый калий или натрий. Это требует специальных мер по технике безопасности. [37]
Поэтому для цианирования необходимо инструменты сортировать по типоразмерам. При твердом цианировании инструменты отдельных партий закладываются в ящики и выдерживаются в печи различное время. Следовательно, способ жидкого цианирования является более технологичным, но цианирование в жидких солях по условиям техники безопасности надо выполнять в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией и стоком воды. Кроме того, для жидкого цианирования применяют ядовитые смеси, содержащие цианистый калий или натрий. Это требует специальных мер по технике безопасности. [38]