Глубокое цианирование
Cтраница 1
 |
Содержание углерода.| Толщина цианированного слоя в зависимости от температуры и продолжительности процесса. [1] |
Глубокое цианирование имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией: меньше продолжительность процесса для получения слоя заданной толщины; меньше деформация и. [2]
Глубокое цианирование ( жидкая цементация) отличается от обычно принятого цианирования деталей более высокой температурой нагрева, лежащей в интервале 880 - 950, длительностью выдержки ( от 1 до 6 час. Этот процесс позволяет получить насыщенный углеродом слой глубиной до 1 5 - 2 0 мм при наличии небольшого количества азота. [3]
Глубокое цианирование вполне заменяет процесс цементации и поэтому иначе называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах определенный, заданной глубины слой получается при глубоком цианировании значительно быстрее. [4]
Глубокое цианирование проводят при высокой температуре ( 900 - 950 С) в течение нескольких часов. После цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем подвергают закалке и низкотемпературному отпуску. Жидкостное цианирование проводят в электродных ваннах, которые целесообразно устанавливать в поточную линию. [5]
Глубокое цианирование в ваннах с циан-плавом сопровождается выпадением больших осадков и вспениванием ванны при ее освежении; это осложняет работу, однако удешевление процесса в ряде случаев окупает эти недостатки. Первые опыты глубокого цианирования в больших электродных ваннах с шамотовой футеровкой при использовании в качестве цианизатора только цианплава пока не дали ожидаемых положительных результатов; эти опыты следует еще продолжать. [7]
Глубокое цианирование применяется вместо цементации. Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации имеет более короткое время для получения слоя заданной толщины значительно меньшие деформации и коробление деталей сложно. [8]
Глубокое цианирование применяют вместо цементации. Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньшего времени для получения слоя заданной толщины, значительно меньше деформации и коробление деталей сложной формы ( шестерни, валики и др.) и более высокое сопротивление износу и коррозии. [9]
Глубокое цианирование является сравнительно новым процессом, имеющим ряд преимуществ перед цементацией твердым и газовым карбюризатором. [10]
Глубокое цианирование инструмента при 850 в течение 45 мин. При таком методе получается глубокий ( 0 25 мм) цианирюван-ный слой, не обладающий большой хрупкостью. [11]
Более глубокое цианирование ( толщина слоя 0 8 - 1 2 мм) проводится при 850 - 864); продолжительность процесса 6 - 8 час. По окончании цианирования изделия подвергают закалке и отпуску. [12]
После глубокого цианирования неответственные детали закаливаются непосредственно из цианистой ванны или переносятся в другую ванну с более низкой температурой, в которой подстуживаются до температуры закалки. Ответственные детали охлаждаются на воздухе и затем вновь нагреваются для закалки. При закалке цианистая соль смывается с деталей. [13]
При длительном и глубоком цианировании в ванне № 4 средних и больших деталей унос солей из ванны уменьшается; поэтому перед освежением приходится иногда немного отчерпывать соль или чистить дно ванны, чтобы освободить место для новых порций солей. [14]
Так как глубокое цианирование ведется большей частью в течение нескольких часов и при высокой температуре ( 900 - 950 С), то наиболее часто непосредственная закалка деталей не производится, а в целях уменьшения зерна стали и снижения в слое количества остаточного аустенита охлаждение деталей после цианирования ведется на воздухе, а затем проводится нагрев под закалку в соляной ванне или печи, закалка, низкий отпуск, а иногда и дополнительная обработка деталей холодом. [15]
Страницы: 1 2 3 4