Cтраница 2
Так как глубокое цианирование ведут в течение нескольких часов и при высокой температуре ( 900 - 950), то непосредственной закалки деталей из ванны обычно не производят. [16]
Так как глубокое цианирование ведется чаще в течение нескольких часов и при высокой температуре ( 900 - 950), то непосредственная закалка деталей из ванны, как правило, не производится. [17]
Для процесса глубокого цианирования указанные печи непригодны как по производительности, так и по характеру работы. Для этого процесса наиболее приемлемыми являются электродные ванны. Жидкая соль в ваннах служит сопротивлением току, проходящему между электродами. Такие ванны обеспечивают равномерную температуру во всех точках объема ванны. Преимуществом этих ванн является применение прямоугольного тигля из котельного железа вместо жароупорного, применяемого в других случаях. [18]
Иногда после глубокого цианирования или цианирования при 780 - 840 сталь обрабатывают холодом, благодаря чему остаточный аустенит превращается в мартенсит и, следовательно, повышается поверхностная твердость и усталостная прочность стали. Аналогичный эффект достигается дробеструйной обработкой цианированных деталей. Мелкие изделия, склонные к короблению, за рубежом часто подвергают цианированию при 650 - 790 на глубину 0 025 - 0 3 мм. [19]
Особый интерес представляет глубокое цианирование, применяемое вместо цементации. [20]
Благодаря этим достоинствам глубокое цианирование все более широко внедряется на отечественных заводах. [21]
В небольших тигельных ваннах глубокое цианирование при 930 - 950 можно успешно вести с использованием цианплава. Например, на одном из заводов такую ванну составляют из 65 % ВаСЬ, 25 % NaCl и 10 % цианплава или же из 65 % СаСЬ, 25 % NaCl и 10 % цианплава. За 3 часа в такой вавне получается общий слой глубиной 1 1 мм и эвтектоидный слой глубиной 0 55 мм. [22]
Сильного испарения ванны при глубоком цианировании не происходит, так как хлористый барий имеет высокую температуру плавления ( 960) и, кроме того, зеркало ванны покрывают серебристым графитом. [23]
На некоторых зарубежных заводах после глубокого цианирования при 940 С детали переносятся перед закалкой на 5 мин. [24]
При высокотемпературном ( 930 - 950 С) глубоком цианировании для уменьшения величины зерен стали изделия, подвергнутые цианированию, сначала охлаждают на воздухе, затем нагревают до 800 - 850 С, после чего подвергают закалке и низкотемпературному отпуску. [25]
Ванна № 4 ( табл. 41) служит для глубокого цианирования при температуре 920 - 950 С. При составлении ванн № 3 и 4 расплавляют часть хлористого бария в смеси с хлористым натрием, затем загружают остальную часть хлористого бария, и в конце добавляют цианистый натрий, после чего на поверхность соли засыпают чешуйчатый графит. Анализ ванны на содержание цианистого натрия должен производиться раз в сутки, а анализы на хлористый и углекислый барий, на хлористый, углекислый натрий и едкий натр - раз в неделю. [26]
Так как в отходах солей из низкоцианистых ванн для глубокого цианирования содержится углекислый барий в количестве до 25 - 45 %, то эти отходы труднорастворимы в воде. В связи с этим был предложен и внедрен в производство новый способ обезвреживания, при котором железный купорос вводится непосредственно в расплавленные отходы. При обезвреживании цианистых отходов обычным методом г. водном растворе цианистые соединения переводятся в комплексную неядовитую соль, а при обезвреживании по новому методу в расплавленном состоянии происходит полное разрушение цианистых соединений путем их окисления до соды и газов - азота и окиси углерода, сгорающей на поверхности ванны. [27]
При этом получается значительное количество отходов, что является существенным недостатком ванн для глубокого цианирования. [28]
На заводах, работающих по другой технологии, содержание цианистого натрия в ваннах для глубокого цианирования весьма высокое ( от 20 до 30 %), что связано с недостаточным освежением хлористым барием. [29]
В процессе цианирования при 850 - 900 С в цианистых ваннах, содержащих цианплав ( ванна № 2 по табл. 41), и при глубоком цианировании при 900 - 950 С в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием ( ванны № 3 и 4 по табл. 41) сталь с поверхности насыщается углеродом примерно до той же концентрации, что и при цементации, и лишь немного ( 0 08 - 0 4 %) насыщается азотом. При цианировании в ванне № 1 сталь насыщается углеродом меньше, чем при цементации, но азотом насыщается до содержания 0 8 - 1 2 % в поверхностной зоне слоя. [30]