Глубокое цианирование
Cтраница 3
 |
Содержание углерода и азота в циа-нированном слое сталей, обработанных с приме. [31] |
В процессе цианирования при 850 - 900 в цианистых ваннах, содержащих цианплав, ( ванна № 2, по табл. 11), и при глубоком цианировании при 900 - 950 в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием ( ванны № 3 и 4) сталь с поверхности насыщается углеродом примерно до той же концентрации, что и при цементации, и лишь немного ( 0 08 - 0 4 %) - азотом. При цианировании в ванне № 1 сталь насыщается углеродом меньше, чем при цементации, а азотом больше, чем в других ваннах - до 0 8 - 1 2 % в поверхностной зоне слоя. [32]
От обычных ванн для цианирования, состоящих, как известно, из смесей цианидов с хлоридами и карбонатами ( главным образом с хлористым натрием и содой), ванны, применяемые для глубокого цианирования, отличаются наличием в них солей щелочно-земельных металлов - бария, кальция и стронция. Эти соли ускоряют процесс насыщения поверхности деталей углеродом. [33]
На ГАЗ применяют активную цианистую ванну № 3 ( табл. 11) [61], содержащую при эксплуатации: 8 12 % NaCN, до 12 % BaClj, 40 - 50 % ВаСО3 10 - 40 % NaCl и 0 5 - 5 % Na2CO3; эту ванну используют для цианирования при 830 - 870 на сравнительно небольшую глубину, но ее можно применять и для глубокого цианирования. [34]
 |
Содержание углерода.| Глубина цианиро-ванного слоя в зависимости от температуры и продолжительности Цианирования. [35] |
Цианирование при температурах 820 - 850 С позволяет получать слои толщиной 0 15 - 0 35 мм за 30 - 90 мин. Глубокое цианирование имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией: меньше продолжительность процесса для получения слоя заданной толщины; меньше деформация и коробление; более высокое сопротивление износу и повышенная усталостная прочность. [36]
Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. [37]
За 3 часа в ванне с циан-плавом получается общий слой глубиной 1 1 мм и эвтектоидный слой глубиной 0 55 мм. Глубокое цианирование в таких ваннах сопровождается выпадением больших осадков и вспениванием ванны при ее освежении, из-за чего работа сильно осложняется. [38]
Глубокое цианирование в ваннах с циан-плавом сопровождается выпадением больших осадков и вспениванием ванны при ее освежении; это осложняет работу, однако удешевление процесса в ряде случаев окупает эти недостатки. Первые опыты глубокого цианирования в больших электродных ваннах с шамотовой футеровкой при использовании в качестве цианизатора только цианплава пока не дали ожидаемых положительных результатов; эти опыты следует еще продолжать. [39]
Цианированию подвергаются детали после окончательной механической обработки без припусков или с небольшим припуском для шлифования и полирования. Только при глубоком цианировании припуск на шлифование бывает до 0 25 мм. Если отдельные места детали нужно защитить от цианирования, то их подвергают местному омеднению, хотя это не так надежно, как при цементации. [40]
Жидкостное цианирование подразделяется на высокотемпературное цианирование деталей и низкотемпературное цианирование инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме этих двух видов цианирования, за последнее время широкое распространение получил процесс глубокого цианирования деталей, дающий такой же результат ( по глубине слоя и концентрации углерода), как цементация. [41]
Глубокое цианирование вполне заменяет процесс цементации и поэтому иначе называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах определенный, заданной глубины слой получается при глубоком цианировании значительно быстрее. [42]
При повышении температуры в ванне любого из приведенных составов обспечивается, вследствие ускорения диффузии, более глу-боко е цианирование стали. Поэтому для глубокого цианирования применяют ванны специального состава, содержащие, в частности, хлористый барий. [44]
Цианирование бывает высокотемпературным при 800 - 950 С и низкотемпературным при 540 - 560 С. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0 8 - - 1 2 % С и 0 2 - 0 3 % N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0 015 - 0 03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. [45]
Страницы: 1 2 3 4