Cтраница 1
Цикл изготовления изделия охватывает три основные стадии: 1) нагрев; 2) охлаждение; 3) дозирование и извлечение изделий. [1]
Цикл изготовления изделий без предварительного подогрева продолжается, в среднем 3 мин. [2]
Цикл изготовления изделий длится 5 - 20 сек. Для отверждения термопласта необходимо дополнительно выдержать изделие в пресс-форме в зависимости от габарита и толщины стенки в течение 1 - 2 мин. Для снижения давления формообразования и уменьшения внутренних напряжений формование изделий проводят при максимально допустимой температуре. [3]
Цикл изготовления изделия состоит из следующих операций ( см. рис. 5.1, а, поз. [4]
Длительность цикла изготовления изделия прессованием обусловлена временем пластикации загружаемой порции материала и временем охлаждения изделия в прессформе после операции горячего прессования. Время охлаждения довольно значительно. [5]
Тца - длительность цикла изготовления изделия с порядковым номером а в данной серии; tgjl - длительность изготовления наиболее трудоемкого узла изделия без учета монтажной сборки изделия в целом; сб - длительность монтажно-сборочных, испытательных, упаковочных и др. операций, к-рыми заканчивается сложный процесс по изготовлению изделия в целом; а - порядковый номер данного изделия в серии; п - число изделий в серии. [6]
![]() |
Циклограмма изготовления детали.| Зависимость цикла изготовления от суммы вкладываемых средств. [7] |
Небезразлично, как сокращать цикл изготовления изделия. Это объясняется использованием на финишных операциях более дорогого оборудования, рабочих высокой квалификации, увеличением продолжительности операций, нре качество изделия. [8]
В стационарных формах весь цикл изготовления изделий вплоть до их выталкивания осуществляется непосредственно на машине. [9]
Автоматизация вспомогательных операций завершает автоматизацию всего цикла изготовления изделия, осуществляя таким образом комплексную или другими словами, полную автоматизацию процесса производства. [10]
К этой величине прибавляются все остальные части цикла изготовления изделия: продолжительность сборки ( деталей в узлы, узлов в изделие), испытания, приемки, комплектования, упаковки. [11]
Проведенное на ряде машиностроительных предприятий исследование влияния цикла изготовления изделий, их конструктивной сложности и количества переналадок оборудования на изменение объема незавершенного производства позволило эмпирическим путем определить величину частных поправочных коэффициентов. Прежде всего было определено пять групп - по типам производства: I группа - мелкосерийное производство; II - среднесерийное; III - серийное; IV - крупносерийное; V - массовое. [12]
Время прогрева впрыскиваемой порции зависит не только от времени цикла изготовления изделия, но также от геометрических размеров деталей обогревательного цилиндра. [13]
Рассмотренная выше система управления гидравлическими прессами для горячего прессования позволяет автоматизировать цикл изготовления изделий из порошков твердых сплавов. Однако параметры нагрева оператор устанавливает вручную. [14]
Стационарные прессформы закрепляют на прессе, он и имеет собственный обогрев; весь цикл изготовления изделий осуществляют непосредственно на прессе. Применяют в массовом производстве. [15]