Цикл - изготовление - изделие
Cтраница 2
Стационарные пресс-формы жестко прикреплены к прессу и находятся на нем в течение всего цикла изготовления изделия. [16]
К такому способу разметки можно прибегать в исключительных случаях, так как он удлиняет цикл изготовления изделий и создает серьезные неудобства. Сборку почти готовой машины приходится приостанавливать, вызывать разметчика, производить разметку ( иногда слесарь сам ее производит), после этого разбирать собранный узел и отправлять одну деталь обратно в механический цех для окончания обработки и ожидать, пока деталь не вернется обратно на сборку. [17]
К такому способу разметки можно прибегать в исключительных случаях, так как он удлиняет цикл изготовления изделий и создает серьезные неудобства. Сборку почти готовой машины приходится приостанавливать, вызывать разметчика, производить разметку ( иногда слесарь сам ее производит), после этого разбирать собранный узел, отправлять одну деталь обратно в механический цех для окончания обработки и ожидать, пока деталь не вернется обратно на сборку. [18]
Коэффициент нарастания затрат а будет наименьшим тогда, когда основные расходы будут произведены в конце цикла изготовления изделия. [19]
При конвейерной схеме производства крановое оборудование совсем не применяется для перемещения форм на протяжении всего цикла изготовления изделий. Краны в этом случае используют только для съема форм с конвейера для последующего их ремонта или при переналадке на выпуск других изделий. [20]
Что касается технологического использования пресс-форм, то их следует считать пресс-формами высокой производительности, так как цикл изготовления изделий, связанный с нагревом пресс-форм паром до 140 и охлаждением ее водой до 35 - 40, совершается за 35 - 40 сек. [21]
Общий поправочный коэффициент рассчитывается в зависимости от частных величин поправочных коэффициентов по трем основным критериям: цикл изготовления изделия, конструктивная сложность изделия, количество переналадок оборудования в механических цехах при изготовлении всей номенклатуры деталей ( по наименованиям), входящих в изделие. На практике перечень этих критериев может быть расширен количеством наименований деталей и сборок, входящих в изделие, парком оборудования, используемого на предприятии при изготовлении деталей и сборке узлов и агрегатов. [22]
Основа вибропрокатного стана - непрерывно движущаяся лента-конвейер, на которой за один оборот ленты выполняется весь цикл изготовления изделий. Она состоит из поперечных металлических звеньев, плотно примыкающих друг к другу и собранных на трех тяговых цепях: каждое звено шарнирно крепится к тяговым цепям при помощи роликовых олор. Рельеф поверхности формующей ленты определяется видом изготовляемых изделий. При формовании ребристых плит ленту собирают из звеньев с кессоно-образователями ( ребристых), а для изготовления плоских панелей - из плоских листов. Формующую ленту прокатного стана делят на отдельные участки или секции, оснащенные необходимым дополнительным оборудованием. [23]
Применение более совершенной конструкции различных приспособлений, кантователей, манипуляторов также значительно повышает производительность труда, сокращает цикл изготовления изделия, улучшает использование производственной площади. [24]
В практике работы на этом заводе расчет длительности производственного цикла определяется иначе, а именно: длительность цикла изготовления изделия принимается равной циклу обработки партии ведущей детали. Ведущей считается деталь с наибольшей суммарной величиной цикла по всем операциям. Выбор ведущей детали производится следующим образом. Из всех деталей, входящих в изделие, отбирают несколько наиболее трудоемких и, зная расчетные величины партий, по каждой из них подсчитывают продолжительность цикла. [25]
Эти устройства не только уменьшают длительность процессов в десятки раз, но и способствуют значительному сокращению всего цикла изготовления изделий и повышают их качество. [26]
Эти устройства не только уменьшают длительность этих процессов в десятки раз, но и способствуют значительному сокращению всего цикла изготовления изделий и повышают качество изготовления приборов. [27]
Общий поправочный коэффициент определяется как среднее арифметическое величин частных поправочных коэффициентов по трем критериям оценки производства изделия - цикла изготовления изделия, конструктивной его сложности, количества переналадок оборудования при изготовлении деталей и сборке узлов и агрегатов для выпускаемого изделия. [28]
 |
Расчетные параметры сетевой модели на серию изделий. а до сокращения. б после сокращения. [29] |
Он базируется на многовариантной основе определения количества единиц оборудования с ориентацией расчета на конечные результаты при минимальных значениях длительности цикла изготовления изделия или серии изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4