Цикл - изготовление - изделие
Cтраница 3
Технологические свойства реактопластов влияют на режимы пластикации и формования, быстроту износа рабочих органов инжек-ционной части реактопластавтомата, надежность работы и срок службы формующего инструмента, продолжительность цикла изготовления изделий и их качество. [31]
К числу задач, решаемых автоматизированной системой управления АСУ-Львов, относятся технико-экономическое планирование; расчет производственных мощностей; расчет календарно-плановых нормативов ( партий запуска деталей в производство и циклов изготовления изделий); построение и корректировка календарных планов-графиков и сменных заданий в пооперационном разрезе; оперативное управление заготовительными, механическими, сборочными цехами и цехом комплектации; расчет потребности в материалах и оснастке; учет заготовления, поступления и расхода материальных ценностей; учет работы и простоев оборудования; учет кассовых операций и расчетов с подотчетными лицами; учет основных средств и нормативных затрат на основное производство и ряд других задач. [32]
Предметная специализация участков имеет ряд преимуществ перед технологической: она создает необходимые предпосылки для выбора наиболее прогрессивных форм организации производственных процессов ( поточной и групповой), что в конечном счете обеспечивает более высокую производительность труда рабочих, сокращение циклов изготовления изделий, затрат труда и времени на процессы перемещения изделий, упрощает внутрицеховое планирование. Однако работа предметно-замкнутых участков эффективна в том случае, если все рабочие места будут выполнять свои плановые задания строго в соответствии с планом-графиком работы участка или поточной линии. Достижение строго согласованной работы каждого рабочего места в этом случае требует большей организационной работы и четкого обслуживания рабочих мест всем необходимым. На участках с технологической специализацией планирование работ на каждом рабочем месте и обслуживание рабочих мест осуществляется индивидуально. Сбои в работе одного рабочего места не оказывают существенного влияния на другие рабочие места участка. [33]
Основной работой мастеров и других инженерно-технических работников, включенных в состав укрупненной производственной бригады, является решение задач по организационной и технологической подготовке производства, совершенствованию управления, технологии и организации труда, снижению трудоемкости выпускаемой продукции, повышению ее качества, сокращению цикла изготовления изделий и улучшению на этой основе конечных результатов работы бригады, а также осуществление мероприятий по охране труда и технике безопасности. [34]
Так, увеличение размера партии неизбежно приводит к сокращению денежных затрат и потерь времени на переналадки рабочих мест перед началом изготовления каждой новой серии изделий другого типа, улучшению использования оборудования на рабочих местах проектируемого цеха ( за счет сокращения потерь времени на переналадки), увеличению производительности труда рабочих ( за счет сокращения потерь времени для приобретения рабочими навыков по изготовлению изделий данного типа), упрощению планирования и учета, возрастанию длительности цикла изготовления изделий, увеличению цеховых заделов и запасов, увеличению потребных размеров складских и производственных площадей и увеличению потребных оборотных средств. Уменьшение размера партии приводит к обратным результатам. [35]
Для массового производства характерным является: постоянная номенклатура изготовляемых изделий; специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции; применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса; широкое использование специальной технологической оснастки; резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов; применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций; значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий; централизация оперативного планирования и управления производством. [36]
На машине возможно изготовление пустотных панелей длиной 5860 и 6260 мм, шириной до 1790 мм и высотой 220 мм. Цикл изготовления изделий около 9 мин. [37]
 |
Изготовление стропильных балок длиной 18 м в силовых формах. [38] |
После окончания бетонирования и съема вкладышей производится окончательная отделка изделия и очистка формы, затем камера закрывается крышками и в нее подается пар. Обычно цикл изготовления изделий таким способом составляет сутки, но может быть и меньше. [39]
 |
Схемы получения деталей из термореактивных пластмасс прессованием. [40] |
Выдержка под давлением значительно меньше, чем при прессовании реактопластов. Продолжительность цикла изготовления изделия на литьевой машине исчисляется секундами. [41]
 |
Схема литья под давлением. [42] |
Ранее широко принятое прессование на прессах с ручным управлением в настоящее время все более вытесняется полуавтоматическим управлением прессами. Разрабатывается полная автоматизация всего цикла изготовления изделий, начиная с таблетирования и кончая обработкой. [43]
Чтобы удалить деталь, пресс-форму необходимо снять с пресса. При использовании стационарных пресс-форм весь цикл изготовления изделия - загрузка, разборка пресс-формы, извлечение изделия - происходит без снятия пресс-формы с пресса. [44]
Метод контактного формования применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей, а также для футеровки химических аппаратов и емкостей. При контактном формовании стоимость изделий высока, так как цикл изготовления изделий длителен и значительны затраты ручного труда. [45]
Страницы: 1 2 3 4