Cтраница 1
Циклы абсорбции и десорбции водорода не должны укорачиваться, а абсорбирующая способность не должна ухудшаться. [1]
Каждый раствор имеет самостоятельный цикл абсорбции и регенерации. Тепло парогазовой смеси после второй ступени используется для регенерации раствора в первой ступени. [2]
Выделяющийся аммиак возвращается в цикл абсорбции. Образующийся гипс может использоваться в качестве вяжущего в производстве строительных материалов. [3]
Регенерированный раствор после охлаждения вновь возвращается в цикл абсорбции. При этом концентрацию аммиака и двухвалентной меди в растворе необходимо поддерживать на заданном уровне путем восполнения их потерь дозированием этих компонентов в раствор. [4]
Регенерированный раствор после охлаждения снова возвращается в цикл абсорбции. При этом концентрацию аммиака и двухвалентной меди в растворе необходимо поддерживать на заданном уровне путем восполнения их потерь дозировкой этих компонентов в раствор. [5]
Весь остальной абсорбент отгоняется и регенерированный возвращается в цикл абсорбции винилацетилена. [6]
![]() |
Влияние давления коксового газа при абсорбции этилена на молярное соотношение С2Н4. H2SO4 в смеси кислот, выводимых из цикла. [7] |
При повышенных давлениях можно значительно полнее использовать вводимую в цикл абсорбции этилена кислоту. [8]
Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 292, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку прочая подсобная аппаратура аналогична с одноступенчатой сероочисткой. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, нижняя часть которого орошается рабочим поглотительным раствором. [9]
Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 157, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку остальная подсобная аппаратура аналогична таковой при одноступенчатой сероочистке. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, причем нижняя часть насадки / орошается рабочим поглотительным раствором. Раствор доходит до дна скруббера ( сборник 10), стекает к циркуляционному насосу первой ступени 7 и прокачивается им через подогреватель 6 и регенератор 4, после чего возвращается самотеком через напорный бак ( гидрозатвор) 5 в скруббер. Верхняя, меньшая часть насадки скруббера 2 орошается свежеприготовленным очистным раствором, который задерживается специальной перегородкой ( с отверстием для газа), стекает в отдельный сборник 9 и циркуляционным насосом второй ступени 8 снова подается на верх скруббера без регенерации. Наконец, на самом верху скруббера имеется тонкий слой сухой Насадки 3, играющей роль брызгоулавливателя. Газ, раньше чем выйти из скруббера, проходит последовательно через все три насадки. Периодически часть раствора из второй ступени перепускается в цикл первой ступени, а в сборник второй ступени из растворителя и мерника подается новйя порция. [10]
Это означает, во-первых, что нацело поглотить окислы азота невозможно даже при большом числе циклов абсорбции, а во-вторых, что в абсорбционной системе требуется окислить NO в 1 5 раза больше первоначального. Поэтому на заводах ограничиваются определенной степенью их абсорбции. Оставшиеся в газах окислы азота поглощают щелочными растворами в системах без применения давления или удаляют в атмосферу в системах, работающих под давлением. [11]
Таким образом, нацело поглотить водой окислы азота невозможно как бы ни было велико число циклов абсорбции. Поэтому на стадии переработки окислов азота в азотную кислоту. [12]
HaS и ОСЬ 20 - 35 % - ным раствором МЭА в первой ступени и 5 - 12 % - ным раствором во второй, причем каждый раствор имеет самостоятельный цикл абсорбции и регенерации, а тепло газов регенерации второй ступени используется для регенерации раствора первой ступени. [13]
Эта схема основана на применении двухступенчатой абсорбции H2S и С02 крепким 25 - 35 % - ным раствором моноэтаноламина в 1 - й ступени и слабым 5 - 12 % - ным раствором во 2 - й ступени, причем каждый раствор имеет самостоятельный цикл абсорбции и регенерации, а тепло газов регенерации 2 - й ступени используется для регенерации раствора 1 - й ступени. [14]
За один цикл абсорбции можно пропустить до 30 м3 газа на 1 л цеолита; при этом точка росы снижается до - 60ч - 70 С. Десорбция цеолитов осуществляется продувкой метано-водородной смесью при 240 - 300 С. [15]