Cтраница 3
Параметры работы колонны следующие: давление Р 0 75 МПа, температура верха 67 С, температура низа 167 С. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан высшие. Верхний продукт ( газы деэтанизации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном высшие абсорбент ( нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 - ШФУ - отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент ( нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат - товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р 0 6 МПа, температура верха tB 59 С, температура газа tn 82 С. [31]
Параметры работы колонны следующие: давление Р 0 75 МПа, температура верха 67 С, температура низа 167 СС. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан - f - высшие. Верхний продукт ( газы деэтанизации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном высшие абсорбент ( нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 - ШФУ - отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент ( нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат - товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р 0 6 МПа, температура верха tE 59 С, температура газа ta 82 С. [32]
В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1 % находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300 - 310 С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [33]
Регенерация происходит при стекании насыщенного раствора амина по насадке из 51-миллиметровых колец в насадочной секции регенератора. Раствор нагревается до 128 С; содержащиеся в нем кислые газы противоточно отдуваются водяным паром, образующимся в результате кипячения поглотительного раствора, проходящего через кипятильники. Таким образом, в низу регенератора имеется емкость для поглотительного раствора. Затем регенерированный раствор амина выходит из регенера -: ора, в межтрубном пространстве холодильника раствор охлаждается до 38 С и при давлении 1 4 ат поступает на всасывание циркуляционных насосов поглотительного раствора. После этого цикл абсорбции - регенерации повторяется. [34]
Дальнейший гидролиз производится в последующем аппарате - отпарной колонне-генераторе, куда поступают описанная выше смесь и водяной пар. Здесь завершается гидролиз этилсер-ной кислоты и диэтилсульфата и из жидкости отгоняются этанол, эфир и некоторое количество воды. Температура в верхней части колонны поддерживается на уровне 110 С, нижней - 125 С. Разбавленная 45 - 47 % - ная серная кислота вытекает из нижней части колонны. Ее очищают от содержащихся в ней смолистых веществ ( полимеры и другие органические вещества) и направляют на упаривание с целью получения 90 - 91 % - ной серной кислоты. Концентрированную кислоту укрепляют олеумом до концентрации 97 - 98 % и возвращают в цикл абсорбции этилена. На некоторых заводах кислоту после концентрирования используют для производства суперфосфата. Паро-газовая смесь, выходящая из верхней части отпарной колонны, поступает в нейтрализатор, в котором она барботирует через щелочной раствор. Нейтрализованная смесь переходит в конденсаторы; из последних сконденсированные пары спирта и воды выводятся в виде спирта-сырца примерно следующего состава, % вес. [35]
На рис. 1.2 6 показана схема установки стабилизации конденсата ( УСК) на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4 0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 9 под давлением 1 4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 С и подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора 11, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора. Параметры работы колонны следующие: давление 0 75 МПа, температура верха 67 С, температура низа 167 С. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан высшие. Верхний продукт ( газы деэтани-зации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном высшие абсорбент ( нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 - ШФУ - отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент ( нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат - товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление 0 6 МПа, температура верха 59 С, температура газа 82 С. [36]
Весьма перспективным является комбинированный способ, сочетающий абсорбцию [12] с адсорбцией и микрофильтрацией через мембранные фильтры. Такая установка предусматривает трехступенчатую очистку вулканизационных газов. На первой ступени очистки вентиляционные выбросы с вулка-низационными газами направляются в абсорбер, ще из газового потока щелочным поглотителем вымываются в основном углеводороды с длинной цепочкой. После абсорбера газовый поток направляется на вторую ступень очистки - адсорбцию активированным углем, где из газового потока удаляются оставшиеся вредные газообразные компоненты. Третья стадия - регенерация насыщенного абсорбента осуществляется с применением мембранных фильтров. Концентрат с поверхности микрофильтров направляется на переработку или сжигание, а регенерированный поглотитель освежается путем смешения со свежим раствором щелочи и возвращается в абсорбер. На этом цикл абсорбции замыкается. [37]